重庆大学数控加工报告.doc

数控综合实践报告书 所 属 学 院 机械工程学院 专 业 班 级 机自01班 学 生 姓 名 张尧 学 号 指 导 教 师 陶桂宝 刘英 鞠萍华 完 成 时 间 2015.6.11 重庆大学机械工程学院 2015年6月 一 数控综合实践指导要求 一．数控综合实践的目的及要求： 熟悉三维建模软件 了解CAD/CAM及数控加工的基本原理和方法 了解快速原型制造的基本原理和方法 熟悉网络化设计与制造的基本思想及方法 掌握零件从CAD/CAM到数控加工的完整过程或零件从CAD建模到快速制造出原型零件的全过程。 二．实践的内容及步骤： 整个实践内容的时间安排为一周。 零件的三维CAD建模 CAM软件应用或快速原型制造数据准备及控制软件的应用 数控加工或快速制作零件的上机实践 二 零件的三维实体造型 MDT有两种工作环境：零件/部件环境和单一零件环境。零件/部件环境可以实现装配功能，本次实验仅需在单一零件环境下操作即可。 由实验要求可知，此次数控加工实践毛坯尺寸必须控制在110mm×80mm×40mm以内，课堂上我分配到了第7个零件连杆，经过初步分析该零件主要由三部分构成：两孔及中间的连接部分，其中两孔分别与相应零件相连，以此实现不同零部件的连接和传力，故该连杆除基本要素满足之外还应考虑连接强度，即敏感部位应有足够的抗拉强度等。 建模步骤如下： 建立工作平面 执行part→ work feature→ work axis 创建草图平面 执行part → sketch→ new sketched feature,选择XY平面为工作平面。 创建绘图窗口 执行view→ model views→ top. 首先在工作区画一个半径为50mm的圆，然后通过拉伸操作得到一圆柱，高度为30mm，不超过毛坯的高度且留有余量： 在圆柱中间做一个半径为5，深度为凹槽为圆柱中心做一个凸台，边界平行中心开槽，然后钻通孔，边缘做倒角半径 在边缘耳座15，长度。凸台同样的方法耳座上并倒角 对耳座做矩阵其他三个耳座建模完成。MASTERCAM上机仿真 CAD模型文件输出：MDT6.0环境下“文件”—“输出”—“IGES”—定义文件名—保存。 2、用MILL9程序打开IGES文件 存盘：MainMenu—File—Save—选择存放路径和文件名—Save。 根据需要可在MILL9环境下旋转、移动或比例缩放模型。 4、工艺规划。通常为粗加工、清根、精加工。因毛坯材料为纤维性材料——木材，要经过两次交叉精加工，才能把木头纤维割断；加工余量不大且木材好加工，不需要清根，因此本次实验安排粗加工、精加工1和精加工2。 5、画粗加工边界 6、设定毛坯 MainMenu—ToolPaths—Job setup—输入毛坯长X=110、宽Y=80、高Z=40—输入毛坯参考点坐标Stock Origin，若设计的的工件顶面中心点为X0Y0XZ0，则可设Stock Origin为X0Y0Z2。 7、产生粗加工刀轨， 8、精加工1 MainMenu—用鼠标点击工具栏上的Cplane-Top—Tool Paths—surface—Finish—Parallel—All—Surfaces—Done—进入精加工参数界面—在Tool Parameters页面中的大空白区点击鼠标右键—Create New Tool—在Tool Type页面中选刀具类型为Spher Mill（球头铣刀）—在Tool–Spherical End Mill页面中修改Diameter=6.0、Flute=13.0、Shoulder=13.0和Overall=40.0—点击OK按钮，返回Tool Parameters页面—修改Tool#（刀具号）=16、Dia.(刀具半径补偿号)=16、Len.(刀长补偿号)=16、Feed Rate=2000、Plunge=150、Retract=5000、Program#（程序号）=2、Spindle=2000、Coolant=OFF—切换到Surface Parameters页面，根据模型确定Clearance(安全平面高度、Absolute)=20.0、Retract（退刀平面高度、Absolute）=10.0、FeedPl