第1章圆柱公差与配合(免费阅读).pptVIP

1. 尺寸（线性尺寸） 2. 公称尺寸 3. 实际尺寸 4. 极限尺寸 5. 最大实体状态与最大实体尺寸 6. 最小实体状态与最小实体尺寸 7. 作用尺寸 8. 极限尺寸判断原则（泰勒原则） 1. 尺寸偏差 2. 尺寸公差 3. 公差带图 4. 标准公差 5. 基本偏差 1、尺寸偏差：实际偏差，极限偏差(上偏差，下偏差) 孔：ES=Dmax-D ；EI=Dmin-D ；Ea=Da-D 轴：es=dmax-d ； ei=dmin-d ； ea=da-d 2、尺寸公差：允许尺寸的变动量。 孔：Th=|Dmax-Dmin|=|ES-EI| 轴：Ts=|dmax-dmin|=|es-ei| 4、标准公差（IT） 确定公差带大小的任一公差值。该公差值由公差等级和公差单位确定。 共分为20个公差等级，从IT01到IT18等级依次降低，公差值依次增大。 注意：公差单位 确定公差带相对零线位置的那个极限偏差。 GB/T1800.2对孔、轴分别规定了28种基本偏差，每种基本偏差用一个（两个）拉丁字母作为其代号，孔用大写，轴用小写。在26个拉丁字母中去除容易与其它含义混淆的五个字母：I（i）、L(l)、O(o)、Q(q)、W(w)外，同时增加七个双字母CD（cd)、EF(ef)、FG(fg)、JS(js)、ZA(za)、ZB(zb)、ZC(zc)，构成28种基本偏差代号，分别形成孔轴的基本偏差系列 孔：指工件的圆柱形内表面，也包括非圆柱形内表面。 轴：指工件的圆柱形外表面，也包括非圆柱形外表面。 孔为包容面，轴为被包容面。 1、间隙或过盈 孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸所得的代数差；此差值为正时称为间隙，用X表示；为负时称为过盈，用Y表示。 孔的公差带在轴的公差带上方，即具有间隙（包括（Xmin=0）的配合。对一批零件而言，所有孔的尺寸≥轴的尺寸 6. 配合公差带图 用来直观地表达配合性质（配合松紧及其变动情况) 1.配合（基准）制 2.标准公差系列 3.基本偏差系列 改变孔和轴的公差带位置可以得到很多配合，为便于现代大生产简 化标准，标准对配合规定了两种配合制：基孔制和基轴制。 国标规定它等于公差等级系数和公差单位的乘积。 标准公差计算举例 公称尺寸为Ф20mm，求IT6、IT7的公差值。 解：公称尺寸20mm，属于18～30mm，则D=√18×30=23.24mm 公差单位i=0.45√D+0.001D=1.31μm 查表2-5 IT6=10i IT7=16i 即IT6=10 ×1.31μm=13.1μm≈13 μm IT7=16 ×1.31μm=20.96 μm ≈21 μm 查表2-2进行查对。 选择的原则： 使机械产品的使用价值与制造成本的综合经济效果最好。 主要从结构、工艺性和经济性等方面分析 在实际生产中，由于结构或某些特殊的需要，允许采用非配合制配合。即非基准孔和非基准轴配合，如：当机构中出现一个非基准孔（轴）和两个以上的轴（孔）配合时，其中肯定会有一个非配合制配合。 公差等级的应用范围 配合IT5至IT13级的应用（尺寸≤５００mm） 图示为钻模的一部分。钻模板4上装有固定衬套2，快换钻套1与固定衬套配合，在工作中要求快换钻套1能迅速更换。在压紧螺钉3松开（不必取下）的情况下，当快换钻套1以其铣成的缺边A对正压紧螺钉3时，可以直接进行装卸；当快换钻套1的台阶面B旋至螺钉3的下端面时，拧紧螺钉3，快换钻套1就被固定，防止了它的轴向窜动和周向转动。若用如图a)所示钻模来加工工件上的φ12mm孔，试选择固定衬套2与钻模板4、快换钻套1与固定衬套2以及快换钻套1的内孔与钻头之间的配合（基本尺寸见图）。 3.与标准件配合的基准制选择 应以标准件为基准件而定。 ① ① ② 采用 基孔制 采用 基轴制 ② 床头箱孔 齿轮轴 2 1 3 4 1 2 3 4 4．非基准制配合 床头箱孔 Ф95K7 Ф60js6 隔套 齿轮轴 (二)公差等级的选用 选择原则:在满足使用要求的前提下，尽可能选较低的公差等级或较大 的公差值。 公差等级的高低是加工难易、成本高低、使用性能优劣的标志。 选择方法： 1）计算-查表法