隧道开挖施工组织设计(精简版).docVIP

6#支洞扩挖及支护施工措施 1．概况 6#支洞扩挖及支护是绿水河电厂二级站改建工程的一个重点工程，该洞洞线长约410m，扩挖断面较大，原洞断面3m×3.3m（宽×高），扩挖断面一般为5m×4.643m（宽×高），沿线围岩多为Ⅲ类、Ⅳ类，扩挖及临时支护难度较大。扩挖完成后，洞内均需采用钢筋混凝土进行永久衬砌，衬砌厚度一般为40cm， 由于洞线较长，衬砌工程量大，施工较为困难。针对以上情况，我部特编制本施工组织设计用于指导现场施工。 2．施工依据 2.1 《压力钢管道平面布置图》（SDJ326-JS-SG-GD-01号）； 2.2 《压力钢管道纵剖面图（1/2～2/2）》（SDJ326-JS-SG-GD-02～03号）； 2.3 《压力钢管道典型断面图》（SDJ326-JS-SG-GD-04号）； 2.4 其他设计文件 3．施工布置 3.1 施工用风、水、电、照明 3.1.1施工供风 使用一台24m3电动式空压机供风，空压机布置在洞口外约50m处，通过DN100钢管牵引至洞内工作面，风管延底板靠侧墙铺设，随着开挖的推进向洞内延长，洞外需风管约50m，洞内共需风管约410m。 3.1.2施工供水 直接将从6#排水洞中流出的山体渗水使用水泵抽往位于6#洞所在山顶的已有水池，再通过DN32塑料水管接往工作面。洞外需DN32水管约100m，洞内使用DN32钢管接往施工面，洞内需DN32钢管约420m。 3.1.3施工供电 直接从经过洞口附近的场内10KV高压输电线取电，主线路采用三相四线制接往在6#洞洞口施工场地内布置的一台630KVA变压器。施工用动力设备用电采用380V电压，洞内线路用三角架固定于侧墙上，高度2.5m。成洞段的照明采用220v电压，开挖面上采用36v电压，灯泡功率100W。成洞段的照明灯泡布置间距为6米。 3.1.4洞内通风 考虑排水洞长度较长，施工时通风问题突出，为确保施工安全，避免安全事故，因此需要采用大型的通风设备进行通风，拟采用两台天津通风机厂生产的90-1型轴流式通风机通风,风管延伸至掌子面附近。随工作面的延伸。 3.1.5施工道路、支护材料的运输 已有施工道路经业主营地到达6#支洞洞口。 通过自卸汽车将支护材料运至洞口。 3.2 施工设备投入 拟投入工作面的施工设备见表一 施工设备投入表 表一 设备名称 型 号 单位 数量 功率（KW） 备 注 电动空压机 24m3 台 1 手风钻/气腿钻 Y28/YT28 台 4/4 通风机 90-1 台 2 97 潜水泵 WQd8-22-22 台 3 2.2×2 电焊机 BX-500-1 台 3 22 混凝土泵 楚天(18方/h） 台 2 砼喷射机 台 1 砼搅拌机 350L 台 1 15 自卸汽车 CQ3300 台 2 18t 用于运输支护材料及其它 振捣棒 100型 台 4 软轴振捣棒 50型 台 4 手推车 台 12 拖拉机 台 2 3.3 人力资源投入 拟投入开挖面的施工人力资源见表二 人力资源投入表 表二 工种 风钻工 炮工 司机 砼工 管理人员 其它 合计 人数 6 2 6 6 2 10 32 4．施工方法 4.1施工技术要求 1.设计轮廓面的开挖采用光面爆破，光爆孔间距控制在50cm以内，沿轮廓线开孔，以3%孔深的斜度向外围放射，孔底误差小于10cm； 2．该排水洞采用全断面掘进法； 3．炮孔的装药、堵塞和引爆线路的联结，由经考核合格的炮工负责，并严格按照爆破图的规定执行。爆破装药量应根据岩石地质情况及时调整，以确保该排水洞开挖质量符合质量规范要求； 4.光面爆破效果应达到以下要求：1）残留炮孔痕迹应在开挖轮廓面上均匀分布；2）炮孔痕迹保存率，完整岩石在80%以上，较完整和完整性差的岩石不少于50%，较破碎和破碎岩石不少于20%；3）相临两孔间的岩面平整，孔壁不应有明显的爆破裂隙；4）相临两茬炮之间的台阶应小于20cm； 5．穿越构造带，或沿构造带开挖，应严格限制药量，弱爆破，短循环，勤支护，以免塌方冒顶； 6．为确保施工人员和设备安全，应在爆破后和出渣前清撬所有开挖面上残留的危石碎块。经常检查已开挖段的围岩稳定情况，发现松动岩块应及时清除，并视情况及时通知技术部门采用支护措施； 7．为确保洞内通风，洞内空气流动速度不小于0.15m/s，为每个工作人员提供3m3/min以上的新鲜空气。 4.2 6#支洞扩挖 4.2.1施工工艺 支洞扩挖程序如下： 测量放线→布孔→