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转炉电气自动化控制系统 一、概述 从电控的角度看，复杂控制系统无非包括三个基本元件，电机、电磁阀与现场模拟量仪表，电控的工作就是要这些元件动作，让电机正反转，电磁阀打开关闭，现场模拟量的采集，一个复杂系统可以分解成很多,,,,的简单系统。 转炉本体电控设备可以分为：转炉倾动系统，氧枪系统，炉下钢包车，渣罐车，气化冷却系统，转炉投料系统，底吹系统。还包括活动烟罩，挡火门，润滑系统，除尘阀门等。 转炉机旁操作箱用于单体设备的调试和检修，各设备间无任何联锁。两地操作转换开关设置在机旁操作箱。 转炉系统大部分设备都是在机旁箱或者操作台经过PLC操作，也就是说手动操作按钮没有直接控制现场设备，都是先给PLC信号，PLC再发出指令给现场设备。另外还有两个特殊情况：转炉投料系统振动电机现场操作箱手动按钮直接给变频器的控制指令，挡火门操作台按钮直接控制的接触器动作，这两个没有经过PLC。所以如果PLC掉电，整个系统除了投料制动电机与挡火门能操作箱操作，其他设备将瘫痪。 二、电气设备的控制及操作 1、转炉倾动 1.1、操作地点：转炉主控室，炉前操纵室，炉后操纵室。 主控室：操作转炉兑铁水和加废钢的摇炉。 炉前台：操作转炉出渣，测温，取样的摇炉。 炉后台：操作转炉出钢时的摇炉。 在主控室的操作台上设置有操作权的转换开关，并在三处操作点均设置操作权在位的灯光信号显示。炉前，炉后操作权在操作完毕后应转至主控室。 1.2 传动及控制 转炉倾动由四台交流电机驱动，由四台变频器进行转速的调节控制。四台变频器串接在转炉PLC通信网络中，控制命令（启动，停止，频率给定等信号）由PLC经通信网络送给变频器，变频器控制板电源由外部24V电源提供，其中一台变频器掉电时不会影响整个通信网络。 1.3 联锁 1.3.1 活动烟罩不处于上限位时转炉不能倾动。反之，转炉不处于垂直位时，烟罩不得下降。（微机画面可以强制解除联锁，实际PLC中已经将此点解除不起作用） 1.3.2 氧枪处于待吹点以下转炉不能倾动。（微机画面可以强制解除联锁） 1.3.3 转炉倾动装置稀油润滑系统运转不正常（如系统油温，油压，流量达到上限和下限位时，应发出报警信号）时，转炉不能倾动。（微机画面可以强制解除联锁） 1.3.4 转炉供电系统正常 1.3.5炉下旋转溜槽处于等待位。（人工确认） 2 氧枪 2.1 氧枪升降 2.1.1 操作地点：转炉主控室，机旁操作箱 2.1.2 传动及控制：氧枪升降由一台交流电机驱动，由一台交流变频器进行调速，变频器串接在转炉PLC通信网络中，控制指令由PLC经过通信网络传送给变频器，变频器控制板电源由外部24V电源提供，变频器掉电时不会影响整个通信网络。两套氧枪传动装置互为备用，卷扬钢丝绳上装有测力传感器，当牵引力不在设定范围时报警。 2．1.3 联锁 2.1.3.1 转炉不在垂直位时，氧枪不能升降，并自动提升；转炉在垂直位时方可下降。（微机画面可以强制解除联锁） 2.1.3.2 氧枪未处于工作位置，锁定装置未锁定时，氧枪不能升降。（微机画面可以强制解除联锁） 2.1.3.3 仪表联锁：氧枪总管压力低于1MPa时；氧枪冷却水进水压力低于0.5MPa；氧枪冷却水出水温度高于60°C；氧枪冷却水流量低于60m3∕h；氧枪冷却水进回水差值±5 m3∕h以上，氧枪自动提升并发出报警信号。（微机画面可以强制解除联锁） 2.1.3.4 氧枪高度在待吹点以下时，转炉只能处于垂直位置不动。 2.1.3.5 当氧枪由等待到达变速点标高7.800m时，氧枪进行快慢速自动切换，反之亦然。 2.1.3.6 当氧枪下降到达9.800m时，氧枪切断阀自动开启，提升至9.800m时自动关闭。 2.1.3.7 当氧枪上升至上限位或者18.15m标高时，自动停止上升。 2.1.3.8 当氧枪下降至下限位或6.2m标高时，自动停止下降。 2.2 氧枪横移 2.2.1 操作地点：转炉主控室，机旁操作箱 2.2.2 氧枪横移装置的控制 氧枪横移车在轨道上设有四个行程开关，中间两个行程开关控制氧枪横移车在吹炼位和备用位定位，两端行程开关为极限位置控制开关，当校车碰到行程开关时立即停车。 在横移车吹炼位设有电动锁紧缸，当横移车碰到中间吹炼位行程开关时立即停车，延时（0-10s）电动缸动作，顶好锁紧销，碰到锁紧行程开关停机。 更换氧枪时，需要横移,,,,车，先人工操作操作箱上的按钮，放开锁紧销，拔出锁紧销，当碰到行程开关后停机，然后横移车方可开动，待另一横移车碰到吹炼位行程开关时，重复前面定位动作，此时一台横移车处于工作位，一台处于备用位。 2.2.3 联锁 2.2.3.1 氧枪不在氧枪位18.25m时，不允许横移氧枪，氧枪横移车在备用位置时不允许氧枪下降。 2.2.3.2 氧枪不在上极限位及氧枪横移车