第3章机械加工工艺规程制订1(免费阅读).pptVIP

首先尽量选用通用刀具，必要时可采用高效率的复合刀具和专用刀具。 3.量具的选择 根据生产类型和检验精度确定。在单件小批生产中，尽量采用通用量具，在大批大量生产中应采用各种量规、检验仪和设计专用检验夹具。 二、加工余量确定 （一）加工余量的概念 在加工过程中从被加工表面上切除的金属层厚度 工序余量：相邻工序的工序尺寸之差 总加工余量：毛坯尺寸与零件图纸设计尺寸之差 对于回转体零件表面，加工余量从直径考虑时称双边余量。 工序余量 对被包容面 Z=a-b 对包容面 Z=b-a 式中： 工序最大余量与最小余量： 2.总加工余量 （二）加工余量的影响因素 1.上一工序表面粗糙度Ra和缺陷层Da 图3-10 表面粗糙度及缺陷层 2.上一工序的尺寸公差Ta 3.上一工序的形位误差 4.本工序工件在机床上位置误差 加工余量组成可表示为： 双边余量 （三）确定加工余量方法 1.分析计算法 （1）采用自为基准加工回转体零件时 （2）超精加工、抛光加工 这种方法比较经济合理，但必须具有全面可靠资料，适合于大批量生产或毛坯材料比较贵重场合。 2.查表法 3.经验估计法 三、工序尺寸的确定 工序尺寸是工序基准与加工表面间的位置尺寸 （一）工序基准的选择 a b a b R Z R Z 2 2 = = 双边 单边 图3-13 轴承套轴向尺寸 图3-14 轴套零件轴向尺寸及工序 最终工序：直接保证设计尺寸的工序。 中间工序：除最终工序外的所有工序。 1.最终工序工序基准的选择 （1）工序基准与设计基准重合 工序基准选设计基准，可以避免由尺寸换算而压缩公差 在30工序加工B面时，工序基准不选择C面而选择D面，工序图如下 尺寸链： 封闭环为 其余为组成环。封闭环公差为0.1，组成环公差必须缩小，使加工困难。 B C A D 60+0.1 80-0.2 69.9+0.1 (2).便于作测量基准 图3-16 方便测量时工序基准选择 2.中间工序的工序基准选择 （1）工序尺寸间接参与设计尺寸保证时，选择工序基准应使尺寸链的环数要少 在工序25，工序基准选A时，尺寸链： 工序尺寸 公差为0.1。 25工序，工序基准选B面，工序图如下： 尺寸链如图： 封闭环为10+0.2，其余为组成环。三个组成坏公差之和应小于等于0.2，因此使加工变为困难。在封闭环公差一定时，只有保证尺寸链环数少，才能使加工工序尺寸容易保证。 C B A 10.3-0.12 B 60+0.1 10-0.2 （2）要使精加工时余量变化范围小 中间工序工序基准选择影响工序余量变化范围 工序30磨削端面时余量： 在工序20中，加工端面B时选D面为工序基准 尺寸链 3.便于作测量基准，以使测量方便和测具简单 （二）工序尺寸的确定 1.最终工序尺寸确定 （1）当最终工序工序尺寸不参与其他设计尺寸保证时，工序基准与设计基准重合，工序尺寸等于设计尺寸，工序尺寸公差等于设计尺寸公差。 设计图 最终工序图 多尺寸保证时，应取精度高的设计尺寸及公差 （2）最终工序尺寸参与其他设计尺寸保证，而工序尺寸取设计尺寸公差太大时，应由尺寸链解出 设计图 最后两工序工序图 尺寸链 设计图尺寸60+0.1改为60+0.15， 加工困难。 因此尺寸①为60+0.1 ，②为69.9+0.1 ，加工容易保证。 2.中间工序工序尺寸的确定 （1）中间工序工序尺寸参与设计尺寸保证时，工序尺寸由尺寸链解出。 （2）中间工序工序尺寸不参与设计尺寸保证时， 工序尺寸由前一工序尺寸和本工序余量求得，即 “由后往前推”的方法，其公差值按该工序加工方 法经济加工精度选取。 对被包容件 对于包容件 3.工序尺寸确定举例 解：工序尺寸A1、 A2分别是32-0.1和48-0.1最终工序 工序75、80为磨削加工，查表得工序余量： A4= A2+ Z2= 48+0.3=48.3 A3= A1+ Z1+ Z2= 32+0.2+0.3=32.5 A1= 32-0.1 A2= 48-0.1 Z1= 0.2 Z2= 0.3 工序50为半精车，经济加工精度为IT10，其公差为0.10，0.10，得： 余量校核： A3=32.5-0.1 A4=48.3-0.1 余量调整方法： （2）加大基本余量 可以减少余量变化范围，但必须尺寸公差较大时才有效。 Z1=0.2 A1=32-0.1 A3=32.5-0.1 A4=48.3-0.1 A2=48-0.1 (0.3) (32.6-0.1) （1）缩小有关工序尺寸公差 加大基本余量对加工有利，但最大加工余量不能太大，否则会增加加工工时。 当采用试削法加工时，可以借公差为余量。 例如上例中，当A2、 A3 做成最小，A4做成最大，工序80中余量为0。此时将A1做成31.9，仍