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课程设计说明书 课 程 名 称: 模 具 设 计 课 程 代 码: 题 目:电机壳零件加工工艺规程及模 具设计 学 生 姓 名: 罗 大 江 学 号: 312011080301516 年级/专业/班: 2011级 机 制5班 学院(直属系) : 机械工程与自动化 指 导 教 师: 张 晓 红 目 录 摘要…………………………………………………………………………………………1 引言………………………………………………………………………………………… 任务与分析………………………………………………………………………………… 1 制件的加工工艺规程设计……………………………………………………………… 1.1零件分析……………………………………… 1.2制件的工艺性分析……………………………… 1.3冲压工艺方案的确定…………………………………………………………… 2 工艺设计计算………………………………………………………………… 2.1 计算毛坯尺寸……………………………… 2.2 落料工艺的设计……………………………… 2.3 冲孔工艺的设计……………………………… … 3 模具的工作图设计 3.1 模具结构形式的论证与确定 3.2 模具零件的设计或选用 3.3 模具的装配图设计 结论………………………………………………………………………………………… 参考文献…………………………………………………………………………………… 摘 要 随着冲压模具生产的效益和比重在制造业的地位日益凸显，了解并掌握模具的 设计制造过程是十分必要的。学校也因此开设了这门实践性相当强的课程设计课 程。这时对我们全面地应用所学习冲压模有关知识的一次复习和巩固以及对知识的 串联。 此次设计的模具是带压边的首次拉深模具，其余次的拉深的数据已在设计中列 出，并写出了整个零件制造的工艺流程。 在三种方法中，第一种拉深折弯的方法虽然方法简单且易于控制，但生产效率低，且有废料，不便于大批量生产。第二种方法虽然生产工艺比较复杂，技术要求较高，但易于批量生产，生产率较高。而第三种这要求复合模结构紧凑，生产率高，制件精度高，特别是制件孔对外形的位置容易保证。另一方面，复合模结构复杂，对模具零件精度要求较高，模具装配也较高，成本较高。综合所述第二种其精度一般，结构简单易于控制成本较低，亦能满足批量生产，所以第二种最合适。 该零件的年产量为 20 万件，经查取生产纲领得知为大批量生产，故采用工序集中生 产。 经过以上分析，大致可以确定冲压工艺流程为两种情况： 1.：落料-拉深-冲孔-整形的方案 选取 Q235 的板材落料成圆形毛坯，然后经过多次拉深，成筒形零件后，再进行冲孔 处理，最后整形，保证形状的稳定性。 2 ：落料-冲孔-拉深-整形的方案 选取 Q235 的板材落料成圆形毛坯，然后进行冲孔，在预定的位置冲出需要的孔，再 拉深成筒形零件，最后整形。由于此零件拉深为深拉深，变形和应力都较大，所以不应该 把冲孔的流程放在拉深前面，因此采用第一种方案较为合理。 序号 工序名称 工序主要内容 1 落料 落料直径为D的毛坯 2 拉深 多次拉深至指定形状 3 冲孔 冲出筒低的轮廓和孔径 4 整形 将壳体整形，矫正形变 5 去毛刺 去除毛刺修边 2 工艺设计计算 2.1 计算毛坯尺寸 根据毛坯件拉深面积相等原则： 圆筒直壁和底部部分表面积： =3.14×+ =11208.544mm 圆角球台部分表面积 ： =36.6mm =28.96mm =117.5mm 零件总面积： =11208.544+36.6+28.96+117.5=11391.6mm 所以由面积相等原则：=