第4章.金属材料的塑性变形与再结晶(免费阅读).ppt

金属经熔炼浇注成铸锭以后，通常要进行各种压力加工，如轧制、挤压、冷拔、锻压、冲压等，以获得具有一定形状、尺寸和力学性能的型材、板材、管材或线材，以及零件毛坯或零件，并可以消除铸造过程中的某些缺陷。压力加工的实质就是塑性变形。 单晶体塑性变形基本形式：滑移(fcc、bcc)和 孪生(hcp)。 2、滑移的特点： 一、塑性变形对金属组织结构的影响： 1、晶粒发生变形， 沿形变方向被拉长或压扁。 纤维组织形成 金属在外力作用下发生塑性变形时，随着变形量的增加晶粒形状发生变化，沿变形方向被拉长或压扁。当拉伸变形量很大时，晶粒变成细条状，金属中的夹杂物也被拉长，形成所谓纤维组织。 。 ?? 二、再结晶 所提及的四种强化机制 固溶强化是通过合金化对材料进行的最基本的强化方法。其强化效果取决于的点缺陷类型（置换式、间隙式）和浓度（合金元素的固溶度）。 第二相质点强化固溶基体中+大量均匀分布的、细小的第二相粒子，从而产生有效的强化效果。 细晶强化唯一使?，HB，HRC ， ?，?同时↑。 加工硬化冷变形量↑?位错数目↑ ?位错运动↓ ?塑变阻力↑ ??，HB，HRC ↑ ↑ ?，? ↓ § 4.2 塑性变形对组织与性能的影响 第四章 塑性变形对组织与性能的影响 2、亚结构形成 金属经大的塑性变形时，由于位错的密度增大和发生交互作用，大量位错堆积在局部地区，并相互缠结， 形成不均匀的分布，使晶粒分化成许多位向略有不同的小晶块，而在晶粒内产生亚晶粒。 5%冷变形纯铝中的位错网 金属变形后的亚结构 第四章 塑性变形对组织与性能的影响 3、形变织构 ? 金属塑性变形到很大程度(70%以上)时，由于晶粒发生转动，使各晶粒的位向趋近于一致，形成特殊的择优取向，这种有序化的结构叫做形变织构。 板织构 丝织构 形变织构示意图 各向异性导致的“制耳” 变形前 变形后 丝织构——各晶粒的一定晶向平行于拉拔方向 板织构——各晶粒的一定晶面和晶向平行于轧制方向 第四章 塑性变形对组织与性能的影响 1、产生加工硬化 随冷塑性变形量增加，金属的强度、 硬度提高，塑性、韧性下降的现象称加工硬化。 二、塑性变形对金属性能的影响： 加工硬化 原因：塑性变形→位错移动→位错大量增殖→相互作用→运动阻力加大→变形抗力↑→强度↑、硬度↑、塑性、韧性↓ 第四章 塑性变形对组织与性能的影响 加工硬化意义： 1）一种有效的强化手段，对不能用热处理方法强化的合金尤其重要； 2）均匀塑性变形和压力加工的保证； 3）金属具有较好的变形强化能力，具有防止短时超载断裂能力，保证构件安全性； 4）↓塑性，↑切削性能 不利：塑性变形困难，给进一步变形带来困难 →中间退火→消除 第四章 塑性变形对组织与性能的影响 2、使金属的性能产生各向异性。 3、影响金属的物理、化学性能 金属经塑性变形后，使电阻增大，耐蚀性降低。 4、产生残余应力 （去除外力后残留于且平衡于金属内部的应力）。 第一类内应力——宏观，表面和心部，塑性变形不均匀造成； 第二类内应力——微观，晶粒间或晶内不同区域变形不均； 第三类内应力——超微观，晶格畸变（90%）。 内应力（特别是第一、二类）的存在，使金属强度降低，易产生应力腐蚀，引起零件加工、淬火过程中的变形和开裂。因此，金属在塑性变形后，通常要进行退火处理，以消除或降低内应力 第四章 塑性变形对组织与性能的影响 金属经冷变形后, 组织处于不稳定状态, 有自发恢复到稳定状态的倾向。但在常温下，原子扩散能力小,不稳定状态可长时间维持。加热可使原子扩散能力增加，金属将依次发生回复、再结晶和晶粒长大。 加热温度 ℃ 黄铜 § 4.3 回复与再结晶 ——变形金属在加热时组织和性能的变化 第四章 回复与再结晶 回复、再结晶和晶粒的长大都是减少或消除结构缺陷的过程。相应材料的内应力、晶粒尺寸、强度、塑性等性能也发生对应变化。 第四章 回复与再结晶 一、 回复 回复是指在加热温度较低时，由于金属中的点缺陷及位错近距离迁移而引起的晶内某些变化。如空位与其他缺陷合并、同一滑移面上的异号位错相遇 合并而使缺陷数量减少等，但 仍保持高密度位错。 位错运动使其由冷塑性变形时的无序状态变为垂直分布，形成亚晶界，这一过程称多边形化。 第四章 回复与再结晶 （1） 宏观应力基本去除，微观应力仍然残存； （2）力学性能，