金属工艺学11讲解.ppt

第六章 锻压 学习目标 金属塑性变形基本原理及影响金属锻造性的因素； 自由锻、模锻的基本生产及特点； 板料冲压的基本生产工序及特点。 学习目标 选择合适的锻造、冲压方法； 对锻造、冲压制定合理的工艺规程。 重点难点 锻压工艺的方法； 板料冲压的方法； 主要内容 第一节 锻压概述 一、金属塑性变形的实质； a.锻压:是锻造与冲压的总称。它是对坯料施加外力，使其产生塑性变形，改变尺寸和形状，改善性能，用以制造机械零件、工件或毛坯成型的加工方法,属于金属塑性加工范畴。 b.金属塑性加工：是利用金属的塑性，使其改变形状、尺寸和改善性能，获得型材、棒材、板材、线材或锻压件的加工方法，又叫做金属压力加工。它包括锻造、冲压、轧制、挤压和拉拔等。 c.锻压生产具有以下优点： （1）金属的力学性能得到提高。 （2）生产率提高。 （3）节省金属。 （4）生产范围广。 6.1.1 金属塑性变形的实质 （一）单晶体塑性变形； 单晶体塑性变形的主要方式是滑移 （二）多晶体塑性变形： 工业用金属及合金大多数是多晶体组织。多晶体中每个晶粒的塑性变形，仍主要以滑移方式进行，故多晶体的塑性变形是其单个晶粒塑性变形的综合 6.1.2 塑性变形对金属组织与性能的影响 （一）加工硬化 金属在塑性变形过程中，随着变形程度的增加，金属材料的所有强度、硬度的指标都有所提高，但韧性、塑性的指标有所下降。这种现象通常称为冷变形强化或加工硬化。加工硬化是金属的锻造性能恶化。 （二）金属组织的变化 加工硬化组织是一种不稳定的组织状态，具有向稳定状态自发地转化的趋势，所以，加工硬化现象不仅提高了金属材料的强度，而且使各种加工产品的形变均匀。 6.1.3 回复与再结晶 （一）回复：当加热温度较低时，原子的活动能力较小，冷变形金属的显微组织无显著变化，强度、硬度有所下降，塑性、韧性有所回升，内应力明显减小，这种变化过程称为回复。 （二）再结晶：当加热温度较高时，冷变形金属的组织发生显著变化（重新生核、结晶，变成等轴晶粒组织）的过程称为再结晶 。 （三）晶粒长大 若加热时间过长，或者加热温度过高，细小均匀的再结晶组织经产生晶粒长大现象。因此，在生产中结晶退火的加热温度和保温时间都必须有严格的控制。 金属塑性变形的基本原理：金属塑性变形的实质是滑移；滑移面附近的晶粒破碎、晶格歪扭导致加工硬化；加热能够使硬化后的金属产生再结晶而软化。 6.1.4 塑性变形加工的分类 （一）冷变形加工 在再结晶温度以下进行的塑性变形称为冷加工，再冷加工过程中，由于加工硬化现象使金属的锻造性能趋于恶化，例如：板料冲压、冷拔。 （二）热变形加工 在再结晶温度以上进行的塑性变形属于热加工，再热加工过程中，将获得再结晶组织，综合力学性能较好，例如锻造生产。 6.1.5 影响金属锻造性能的因素 金属的塑性变形能力决定了能否对他进行锻造成型加工。 （一）化学成分及组织 （二）工艺条件 第二节 锻 造 一、自由锻； 6.2.1 自由锻 （一）自由锻的特点及应用 1.含义：自由锻（或自由锻造）是指只用简单的通用性工具，或在锻造设备的上、下砧铁之间直接对坯料施加外力，使坯料产生变形而获得所需的几何尺寸、形状及内部质量的锻件的加工方法。 2.应用：自由锻一般分为手工自由锻和机器自由锻两种。机器锻是目前工厂主要采用的生产方式，适用于单件、小批量生产。手工锻仅适用于小件生产或维修工作。 3.特点：自由锻的特点：所用工具、设备简单，通用性大，工艺灵活，生产周期短、适应性强，应用较广。但锻件精度不高，加工余量大，生产率低，劳动强度大，工人操作技术要求高。 （二）自由锻工艺规程 1．绘制锻件图 （1）余块：为简化锻件形状而增加的金属称为余块，也称为敷料。 （2）锻件余量：在零件的加工表面上，增加供切削加工用的金属称为锻件余量。 （3）锻件公差：规定锻件实际尺寸与基本尺寸的变动范围称为锻件公差。 2．下料 坯料的质量按下式计算：m坯=m锻+m烧+m料头 式中：m坯——坯料质量； m锻——锻件质量； m烧——加热时，坯料表面氧化烧损的质量； m料头——锻造过程中，冲掉或切除的那部分金属的质量。 3．自由锻的基本工序及其确定