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池州学院成人教育学院 毕业设计报告书 课题名称： 专 业： 班 级： 学生姓名： 学 号： 指导教师： 完成时间： 年 月 日 课程设计任务书 1、设计题目：年处理量为　2400　　　吨氨气的工艺设计； 试设计一座填料吸收塔，用于脱除混于空气中的氨气。混合气体的处理量为2000～3900（m3/h），其中含空气为95％，氨气为5％（体积分数），要求塔顶排放气体中含氨低于0.02％（体积分数），采用清水进行吸收，吸收剂的用量为最小用量的1.5倍。（20C°氨在水中的溶解度系数为H＝0.725kmol/m3.kPa） 2、工艺操作条件： （1）操作平均压力 常压 （2）操作温度 t=20℃ （3）每年生产时间：7200h。 （4）选用填料类型及规格自选。 3、设计任务： 完成干燥器的工艺设计与计算，有关附属设备的设计和选型，绘制吸收系统的工艺流程图和吸收塔的工艺条件图，编写设计说明书。 4、参考书： （1）化工原理教研室.《化工原理课程设计指导书》，吉林化工学院编； （2）谭天恩.麦本熙.《化工原理》下册，化学工业出版社出版； （3）匡国柱.史启才.《化工单元过程及设备课程设计》； （4）《化工设计全书》编辑委员会.金国淼等编.《吸收设备》化学工业出版社； （5）陈丙恒等编《化工原理》下册，化学工业出版社出版； （6）黄英主编。《化工过程设计》，西北工业大学出版社 （7）其它参考书 目录 设计任务书 摘 要 第1章 绪 论 1.1吸收技术概况 1.2吸收设备的发展 1.3吸收在工业生产中的应用 第2章 设计方案 2.1吸收剂的选择 2.2吸收流程的选择 2.3吸收塔设备及填料的选择 2.3吸收塔设备及填料的选择 2.4吸收剂再生方法的选择 2.5操作参数的选择 第3章 吸收塔的工艺计算 3.1基础物性数据 3.1.1液相物性数据 3.1.2气相物性数据 3.1.3气液相平衡数据 3.2物料衡算 3.3 填料塔的工艺尺寸的计算 3.3.1塔径的计算 3.4填料塔填料层高度的计算 3.4.1传质单元高度计算 3.4.2传质单元数的计算 5.2.3填料层高度 3.5塔附属高度的计算 3.6液体分布器的计算 3.6.1液体分布器 3.6.2布液孔数 3.6.3塔底液体保持管高度 3.7其它附属塔内件选择 3.8吸收塔的流体力学参数计算 3.8.1吸收塔的压力降 3.8.2吸收塔的泛点率 3.8.3气体动能因子 3.9附属设备的计算与选择. 工艺设计计算结果汇总与主要符号说明 对设计过程的评述和有关问题的讨论 主要参考文献 附 录 结束语 摘要 关键词： 第1章 绪论 1.1 吸收技术概况 1.3 吸收在工业生产中的应用 1.3.1 吸收的应用 1.3.2 塔设备在化工生产中的作用和地位 1.3.3化工生产对塔设备的要求 第2章 设计方案 吸收过程的设计方案主要包括吸收剂的选择、吸收流程的选择、解吸方法选择、设备类型选择、操作参数的选择等内容. 2.1吸收剂的选择 2. 2吸收工艺流程的确定 2.2.1吸收工艺流程 2.2.2吸收工艺流程图及工艺过程说明 2.3吸收塔设备及填料的选择 2.3.1吸收塔的设备选择 2.3.2填料的选择 3.填料材质的选择 2.4吸收剂再生方法的选择 2.5操作参数的选择 2.5.1操作温度的选择 2.5.2操作压力的选择 第3章 吸收塔的工艺计算 3.1基础物性数据 3.1.1液相物性数据 考虑到填料塔内塔德压力降，塔的操作压力位101.3KPa 对低浓度吸收过程，溶液的物性数据可近似取纯水的物性数据。由手册查得，20℃时水的有关物性数据如下：（要求会查相关手册） 密度为 kg/m3 粘度为 =3.6kg/(m·h) 表面张力为 查手册得氨气在水中的扩散系数为 3.1.2气相物性数据 混合气体的平均摩尔质量为 混合气体的平均密度为 混合气体的粘度可近