第6章螺纹联接78778(免费阅读).pptVIP

1.螺纹紧固件 6.1.3 螺纹的公差和精度 GB197-81内螺纹（中、小）分G、H两种； 外螺纹（中、大）分e/f/g/h4种； 精密、中等（普通）、粗糙 预紧力F’的控制： 测力矩板手——测出预紧力矩， 定力矩板手——达到固定的拧紧力矩T时， 弹簧受压将自动打滑，测量预紧前后螺栓伸长量 ——精度较高 一、改善螺纹牙间载荷分布不均状况 工作中螺栓牙受拉伸长，螺母牙受压缩短，伸与缩的螺距变化差主要靠旋合各圈螺纹牙的变形来补偿。第一圈变形最大，受力为最大，其余各圈依次递减，旋合螺纹间的载荷分布如图所示。所以采用圈数过多的加厚螺母，并不能提高联接的强度。 办法：减小变形差，增加协调性，以缓和矛盾 提高螺栓联接强度的措施 4、避免偏心载荷作用 a）被联接件支承面不平突起 b）表面与孔不垂直 c）钩头螺栓联接 防偏载措施：a）凸合；b）凹坑（鱼眼坑）；c）斜垫片 二、螺栓组受力分析 目的——求受力最大载荷的螺栓 1. 三角形螺纹 2. 矩形螺纹 3. 梯形螺纹(代号：T 牙根强度高，易于对中，易于制造，剖分螺母可消除间隙，在螺旋传动中有广泛应用 4. 锯齿形螺纹 工作边?=3?，非工作边?=30?，便于加工。 它综合了矩形螺纹效率高和梯形螺纹牙根强度高的优点,能承受较大的载荷,但只能用于单向受力的传动或连接中，如螺旋压力机。 螺纹联接的类型 一、螺纹联接主要类型 1、螺栓联接 可作定位用，采用基孔制配合铰制孔螺栓联接。 2.双头螺柱联接 3、螺钉联接 特殊联接：地脚螺栓联接 , 吊环螺钉联接 4、紧定螺钉联接 拧入后，利用钉末端顶住另一零件表面 或旋入零件相应的缺口中以固定零件的相对位置。 可传递不大的轴向力或扭矩。 二 、标准螺纹联接件 1.螺纹紧固件 1）螺栓 2）双头螺柱——两端带螺纹 A型——有退刀槽 B型——无退刀槽 3）螺钉 与螺栓区别——螺纹部分直径较粗;要求全螺纹 4）紧定螺钉 锥 端——适于零件表面硬度较低不常拆卸常合 平 端——接触面积大、不伤零件表面，用于顶紧硬度较大的平面，适于经常拆卸 圆柱端——压入轴上凹抗中，适于紧定空心轴上零件的位置轻材料和金属薄板 3. 受旋转力矩T的螺栓组联接 （1）用受拉螺栓联接 板的平衡条件： （2）受剪螺栓联接 静力平衡条件： 图6.12c 变形协调条件： 假定底板为刚体，受载荷后接合面仍为平面 各螺栓的剪切变形量∝ri Fsi ∝ri 4．受翻转力矩M 的螺栓组联接 底板的静力平衡条件： 变形协调条件： 图6.13 例题6.1 一、计算螺栓受力， 二、按静强度条件确定所用螺栓 三、校核螺栓的疲劳强度。 1.选螺栓的材料，计算螺栓的许用应力， 2.用强度条件求螺栓的计算直径dc 3.选标准件螺栓。 分析总结： 螺纹联接的受力分析和强度计算 6.11式 6.12式 挤压和剪切 受横向外载/旋转力矩 受剪联接 翻转力矩 6.9式（静载） 6.10式（变载） 受预紧力和轴向工作载荷 轴向外载（静载或变载） 旋转力矩 螺栓只受预紧力 横向外载 6.4式 螺栓受力 外 载 受拉螺栓联接 紧螺栓联接 6.3式 轴向静载 松联接 强度条件 受力分析 联接类型 6.5 提高螺栓联接强度的措施 6.5.1均匀螺纹牙受力分配 6.5.2 减小附加应力 6.5.3 减轻应力集中 从两方面入手： 1）减小螺栓的实际应力； 2）提高螺栓的许用疲劳强度。 图6.18 螺纹牙受力与变形 6.5.6 改善制造工艺 6.5.5 选择恰当的预紧力并保持其不减退 减小螺栓的刚度或增大被联接件的刚度 6.5.4 降低应力幅 分析总结： 例1．图示为一固定在钢制立柱上的铸铁托架。 试求螺栓直径。 P P M P P 解：1 螺栓组受力 在p 的作用下，螺栓组承受以下载荷： 轴向力： 横向力： 翻转力矩： 1）轴向力P1作用下各螺栓受拉力相同 2）在翻转力矩作用下，上面两个螺栓受载最大 且相同 总工作载荷： 例题图 3）在横向载荷P2作用下，底板不滑移。 4）螺栓所受的总拉力 5 确定螺栓直径 由强度条件 求dc,选参数。 1).掌握常用螺纹的类型、特点和普通螺纹的主要参数； 2).掌握常用螺纹联接的主要类型和应用； 3).了解常用螺纹联接的拧紧与防松； 4).掌握单个螺栓联接的强度计算； 5).掌握螺栓组联接的受力分析； 基本要求 重点： 受力分析、强度计算 难点： 受翻转力矩的螺栓组联接 例2.图示是由两块边板焊成的龙门式起重机导轨托架。两块边板各用4个普通螺栓与立柱（工字钢）相联接，支架所承受的最大载荷为20