一次成性浇筑砼施工方案.docVIP

梁、板、墙、柱混凝土工程 一次性浇筑施工方案 1施工准备 (1)、本工程全部采用现场搅拌砼，梁、板、墙、柱一次性浇筑，砼标号为三层以下为C40，三层以上为C35； (2)、主要机具：双轮手推车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、平板振捣器、木抹子、铁抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、漏斗、塔式起重机、地泵等。 (3)、作业条件：该施工段模板、钢筋、预埋管线、预留洞已全部安装完毕且已验收合格；浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕并经检查合格。 2、工艺流程： 作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→板、梁、柱混凝土浇筑与振捣→养护 (1)、作业准备 浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查墙、柱钢筋的垫块是否垫好，板筋的垫块及马凳是否垫好，马凳是否刷过防锈漆。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪力墙根部松散混凝土已剔掉清除。 (2)混凝土搅拌： 1)、根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好砂、石各个磅秤标准。在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配台比用水量，确保加水量准确。 C40配合比 材料名称 水泥 砂子 石子 水 泵送剂 粉煤灰 用量kg/m3 396 671 1087 192 9.6 85 质量配合比 1.00 1.69 2.74 0.48 0.024 0.21 坍落度 160-180mm C35配合比 材料名称 水泥 砂子 石子 水 泵送剂 粉煤灰 用量kg/m3 358 685 1126 187 8.8 82 质量配合比 1.00 1.91 3.15 0.52 0.025 0.23 坍落度 160-180mm 2)、装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。 3)、搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间，可下表规定采用。 混凝土搅拌的最短时间(s) 混凝土坍落度 (cm) 搅拌机机型 搅拌机容积(L) 小于400 大于3 强制式 90 4)、混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门和工长组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。 (3)、混凝土运输 混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。 混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表的规定。 混凝土强度等级 气温（℃） 低于25 高于25 ＞C30 90 60 注：1。掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。 2．轻骨料混凝土的运输，浇筑延续时间应适当缩短。 (4)、混凝土浇筑与振捣的一般要求： 1)、混凝土浇筑主要使用地泵，塔吊配合浇筑时自吊斗下落的自由倾落高度不得超过2米，浇筑高度超过3米时必须采取措施，用溜管等。 2)、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50厘米。 3)、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30～40厘米)。振捣上一层时应插入下层5厘米，以清除两层间的接缝。 4)、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间不应超过2h。 5)、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 (5)、柱的混凝土浇筑： 1)、柱浇筑前底部应先填5cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50厘米，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。 2)、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。 3)、浇筑柱子砼时不能用吊斗直接往里浇筑，应采用溜槽浇筑。 4)、浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 (6)、剪力墙混凝土浇筑： 1)、剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。 2)、浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60厘米左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。 3)、振捣棒移动间距应小于50厘米，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5厘米，振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止