第8章 流体动压润滑与静压润滑.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 作业： 一矩形可倾瓦的滑块轴承，瓦长B=100mm，瓦宽L= 125mm。滑动的运动速度U=5m/s，润滑油的动力粘度η=25.2mPa.s，允许的最小膜厚度为0.025mm，试分别按无限宽和有限宽轴承理论确定轴承的下列性能：（1）最大承载能力W，（2）摩擦因数μ，（3）支点位置，（4）如允许的最小膜厚度为0.0125mm，则W及μ各为多少。 （K=1，L/B为∞、2、1.5、1.0、0.75、0.5时，6W*分别为0.1589，0.1096，0.09457，0.06894，0.05037，0.02892) 五 径向轴承 1 几何关系 轴承轴颈的偏心距e=dist(O1,O2)，半径间隙c=R1-R2,偏心率ε=e/c，轴与轴承同心时ε=0，轴与轴承接触时ε=1。 油膜厚度h=c(1+ εcosθ)。在θ=π时，hmin=C(1- ε) 当ε=0， hmin=C（最大值），当ε=1， hmin=0 2 压力方程 3 载荷 对轴承周围压力P进行积分，求得轴承的承载能力W。设轴心连线方向为X，与之垂直的方向为Y。 4 偏位角 最小油膜的位置由偏位角确定， 载荷W的作用线与连心线之间的夹角ψ 。 分析ε、 △、ψ三者的关系，一般是ε增加，最小油膜厚度减小， △（载荷）增加， ψ减小。 在设计时，先假定ε，据此求出承载量W。 流体动压的不稳定性及其抑制方法 涡动：轴心位置随时间而变化，而使流体动压轴承产生不稳定 同步涡动：在径向轴承中，因轴承外部的周期扰动而激起轴承系统的共振。 半速涡动：轴心产生涡动的角速度约为轴转动角速度之半。 影响稳定的因素：油膜刚度（W，ε），阻尼（与油膜的挤压膜有关），轴承的结构形状的尺寸 抑制方法 设计时常用速度不要与临界速度相同。 增加附加阻尼 增大油膜的刚度和阻尼。实验表明ε＞0.7时,很少出现油膜失稳. 在高速工况下，采用多油楔轴承，可提高油膜的抗振荡性能。 流体静压润滑 流体静压润滑的油膜是由外界通入压力流体而强制形成的. 优点: 1．静压承轴利用外界供给压力油，形成承载油膜密封于完全液体摩擦状态，f很小，起动力矩小，效率高。 ??? 2．静压轴承不磨损，寿命长，长期保持精度。 ??? 3．能在低速和重载下工作。 ??? 4．油膜刚性大，吸收性强，运转平稳，精度高。 缺点：需要一套供油装置，设备费高，维护管理麻烦。 静压润滑轴承的轴瓦内表面上有四个对称的油腔，使用一台油泵，经过四个节流器分别调整油的压力，使得四个油腔的压力相等。当轴上无载荷时，油泵使四个油腔的出口处的流量相等，管道内的压力相等，使轴颈与轴瓦同心。 当轴受载后，轴颈向下移动，油泵使上油腔出口处的流量减小，下油腔出口处的流量增大，形成一定的压力差。该压力差与载荷保持平衡，轴颈悬浮在轴瓦内。使轴承实现液体摩擦。适用范围广，供油装置复杂。 静压向心轴承 四个油腔，径向封油面，轴向封油面。定压供油，四条道路四个节流器。高压油经管路流向节流器一油腔。 静压推力轴承 静压推力盘 1雷诺方程：不可压缩和等粘度润滑剂 圆柱坐标 2 压力分布、承载能力和流量 （7-6） 3 流体静压轴承刚度 油膜抵抗载荷变动的能力，刚度系数K定义为： K=dW/dh 定量供油 对于单油腔圆形推力盘的载荷： 负号表示当h增大时,k将减少，以恒流量节流器的刚度较高。流体静压轴承的油膜刚度非常高，接近金属的刚度。 4 流动静压润滑的摩擦扭矩 微元dA面积内的流体承受的剪切力： 以油腔外的整体面积对上式进行积分，得摩擦扭矩： 5 能量损失 粘性耗散产生的能量损失为： HV=Tω 泵送液体产生的能量损失为： Hp=pQ 总能量损失为： 能量以热量形式消除，液体的温升： 静压轴承的优化设计 三条准则 流量一定时，承载能力达到最大； 增大轴承的刚度，使（dW/dh)达到最大； 泵送功率（ps·Q)最小 轴瓦参数 (1)载荷因数： (2)流量因数 台阶式静压推力轴承的几何尺寸对轴承系数的影响 补偿器及设计参数 节流器： 毛细管、小孔、滑阀、双面薄膜反馈节流器 毛细管节流器的流量Qc： 设计参数α和节流比β 令α=（pm-ps)/pm ， β= ps/pm ， β=1 + α 对于毛细管节流器： 式中：d、L分别为毛细管的直径和长度 例题 某个台阶式流体静压推力轴承的外径为400mm，油腔直径为250mm；试计算（1）推力为100kN的油腔压力；（2）