精梳毛纺、纺纱工艺学、毛纺学.pptVIP

精梳毛纺 毛条制造 条染复精梳 前纺工程 后纺工程 毛条制造 第一节 概述 第二节 梳条配毛与和毛加油 第三节 精纺梳毛工程 第四节 针梳工程 第五节 复洗工程 第六节 精梳工程 第七节 毛条工艺设计简介 概述 要点： 了解什么是制条，制条的目的。 主要内容 什么是毛条制造 毛条制造的任务 两种制条系统 什么是毛条制造 在精梳毛纺工程中，将洗净毛或化学纤维加工成精梳毛条的过程 毛条制造的任务 是根据精梳毛纱的品质要求，将洗净毛按照不同的原料比例进行搭配，混合加油，然后进行梳理，除去纤维中的细小杂质，草刺及短纤维等，使其分离成单纤维状态，并使纤维排列平顺紧密，最后制成具有一定重量的均匀的精梳毛条。 不同种类的精梳毛条 精梳毛条大致可以分为:纯毛条，化纤条和混梳条三大类 化纤条又分为涤纶条、腈纶条、粘纤条，粘涤条和粘锦条几种。 混梳条多为毛涤混梳条，毛涤粘三合一混梳条和毛粘锦三合一混梳条。 化纤直接制条法 化纤直接制条 如果采用化纤长丝束作原料进行制条，则制条方法与散纤维不同 将长丝束按一定的长度范围切断或拉断，保持纤维的整齐排列，形成短纤维条子。 两种制条系统 通常分为法式系统和英式系统两大类。 法式精梳毛条制造系统 主要适于加工细而短的原料。毛条经加工后，其产品的含油率控制在1.2~1.5％，故有干毛条之称。 英式精梳毛条制造系统 主要适于加工长而较粗的原料。毛条成品含油率一般在3~4％，故有油毛条之称 法式制条加工系统： 原料的混合与加油→梳毛→2~3道交叉式针梳→直型精梳→条筒针梳→复洗(复洗针梳)→末道针梳→精梳毛条 英式制条加工系统： 原料的混合与加油→梳毛→开式针梳→复洗→开式针梳→成球→圆型精梳→条简针梳→末道针梳→精梳毛条 梳条配毛与和毛加油 要点 了解配毛的目的和意义 掌握配毛的原则 了解精纺和毛的方法及与粗纺和毛的不同特点 梳条配毛的意义、方式和原则 精梳毛条用原料的工艺性能 配毛计算 和毛加油 梳条配毛的意义、方式和原则 梳条配毛的意义 梳条配毛的方式 梳条配毛的原则 梳条配毛的意义 1、保证毛条质量和生产的稳定性 2、合理使用原料 3、节约原料，降低成本 配毛的方式 在精梳毛纺工程中，原料的搭配有两种方式 一种是散毛搭配，即梳条配毛 另一种是毛条搭配，也称混条 梳条配毛的原则 为了稳定毛条的质量，在配毛设计中应选择一批原料或两批品质相近的原料作为主体毛，然后，再选择能弥补、改善和提高混合品质的其他纤维作为配合毛，这种方法叫主体配毛法。 主体毛的选择一般以长度和细度作为主要条件。 细度： ① 一般主体毛要占总搭配混料的70％以上。当主体毛比标准毛条粗时，配合毛应选细些，当主体毛比标准毛条细 时，配合毛应选粗些。但配合毛与主体毛的平均细度不宜相差过大，通常应控制在2μm以内。 ② 一般散毛搭配后，其混合平均细度应比成品毛条标准平均细度约细0．5μm左右，以防止加工过程中由于精梳落毛的去除而造成成品毛条变粗的情况发生。 长度： ① 毛丛长度超过95mm的细支毛不宜作为主体毛，过短的羊毛也不能作为主体毛。当两种羊毛合并做为主体毛时，其长度和 细度应接近。 ② 配合毛宜选择毛丛较长的原料，并可掺用少量较短的毛，但其总量不应超过30％。 ③ 主体毛的毛丛长度与配合毛之间的差异一般不超过 20mm。对于质量差异不大、毛丛平均长度相差10mm以内的羊毛，可以不分主体毛和配合毛。 ④ 经梳条后羊毛平均长度有变化。通常混合毛丛经过梳条后，除毛丛过长者外，毛条的纤维平均长度有所增加，国产细支毛一般增加6~12mm。 化学纤维的选用 制条中使用化学纤维的品种和混纺比例，以及化学纤维细度和长度的选择是由产品决定的。 用于织制精纺织物，宜选用较低的特(旦)数；以提高纺纱支数，如细度选3.33dtex(3旦)、4.44dtex(4旦)，长度应选用76~102mm； 用于制作精纺绒线，可选用较高的特(旦)数，如细度选 6.66dtex(6旦)，长度可选用113mm左右。 在使用化学纤维配毛时，应注意以下几个问题： ① 同一种化学纤维，由于其来源不同，性能可能有差异，因此在同一批毛条中，不要使用两个生产厂的化纤 ② 化纤的性能因型号、批号、油剂变化而可能有所不同，应注意了解化纤厂的原料和工艺有无变动，以便及时采取相应措施 ③ 化纤的有光与无光，定型与未定型等因素对成纱质量有影响，选配时要分开使用 ④ 使用有色化纤时应注意色差，以免在同一批成品毛条中造成色差 ⑤ 注意化纤的强力及疵点含量等 配毛中其他注意事项： ① 原料性能差异较大的一般不宜拼用，如国毛