塑性成形CAE技术结课作业.docxVIP

塑性成形CAE技术结课作业姓名：学号：班级：材料成型及控制工程学院：联系方式：四、实验过程记录设置模拟控制打开“simulation?control”窗口，设置标题等导入坯料增加新对象通过单击对象树下等插入对象按钮，添加新对象workpiece，单击geometry按钮，为新增对象建立几何模型。3、导入下模划分网格：选中坯料，在mesh中划分网格，划分时点击detailed settings选中type的absolute项目，size ratio设置为3，min element size设置为0.04，先预览再生成。边界条件选中坯料，在bdry.cnd.中选择一个对称面点击+在选择呢另外一个对称面点击+。移动下模位置和坯料接触设置热传导及设置热传面设置坯料温度及材料设置步数划分下模网格设置下模温度及材料设置传热系数生成数据运行预锻打开deform-3D去掉坯料与空气接触边界：点击bdry.cnd.在heat exchange选中表示上面的define，按-去掉。添加上模并移动：点击top die添加spike-topdie1，然后移动上模与坯料接触添加边界：选中坯料，选择bdry.and.。选择外表面点击+。步骤同上设置上模温度与材料：选中上模top die，点击general，设置温度为300F，材料与下模相同。设置摩擦及热传导：同上不重复设置上模速度：选中top die，点击movement，设置conctant-value为1。设置步数：设置体积补偿：选中坯料，点击properties，选择active in FEM-meshing。点击TRGVOL选择yes。生成数据及运行：终锻：打开deform-3D。更换上模：移动上模并设置上模温度：4、去除边界：设置摩擦传导及步数：设置上模运动速度：步骤同上设置补偿：步骤同上生成数据及运行结果分析1、热传导过程温度变化图坯料心部随着时间没有明显的变化，而下表面温度随着时间有着明显的降低坯料放在下模上，温度最低达到了300F温度由下向上依次从300到1850F呈现递增趋势预锻过程中等效应力变化图从预锻图上可以看出，在不同的三个点上，应力情况不同在与模具接触的P2点，应力变化最大而其余点变化较小上面和下面由于与模具充分接触所以盈利比较大3、预锻过程温度变化图在与上下模接触的上下两个面上温度由于热传导，比其他地方要低而中心温度由于变形，温度要高于预热的1850F而且在不同的点上，温度是不同的，中心温度最高达到了1910F终锻过程应力变化图终锻是在预锻基础上的再加工，应力分布有相似的地方选取的三个点都比较接近边缘，因此三个点应力分布相似应力最大的点几乎都分布在了与上下模接触的断面上，最小的点在中心部分