中间包岗位工艺操作规程方案.doc

河北敬业集团大炼钢厂 连铸中间包岗位工艺操作规程 (编号：JY/DG/LZ -004) 编制：白进恩 审核：张鹏飞 批准：窦为学 2013年6月26日发布 2012年7月26日实施 河北钢铁集团敬业钢铁有限公司 目录 一、中间包维修与修砌标准 2 1.中间包基本参数 2 2.基本要求 3 二、原材物料的储存 3 三、中间包永久层整体浇注标准操作 4 1．浇注前原材料和工具的准备 4 2．浇注前中间包的准备 4 3.中间包永久层浇注时的操作 5 4.中间包永久层的烘烤 6 四、板坯中间包工作层的修砌操作标准 7 1．修砌前的原材料和工具准备 7 2.中间包工作层的修砌准备工作 8 3.中间包工作层的修砌操作 8 五、方坯中间包工作层的修砌操作标准操作 9 1.镁质及镁钙质干式料工作衬施工技术标准 9 2.镁质喷涂料工作衬施工技术标准 11 六、中间包翻包操作标准 13 七、中间包烘烤控制操作标准 13 1. 基本要求 13 2.验收基本条件 13 3中间包烘烤要求 14 4.中间包烘烤注意事项 14 八、中间包周转控制操作标准 14 中间包岗位操作规程 一、中间包维修与修砌标准 1.中间包基本参数 1.1流间距：板坯6500mm、方坯1400mm。 1.2流中心线偏差：±3mm。 1.3镶锆质水口下端面伸出包底钢壳下平面35±1mm。 1.4中间包水口上沿比包底工作层表平面低20mm。 1.5中间包修砌标准参数： 包壁： 永久层150mm；工作层65-70mm；(绝热板) 包壁: 永久层150mm；工作层65-70mm;(干式料) 包底： 永久层140mm；工作层100mm；(干式料绝热板) 冲击区：永久层140mm；工作层100mm； 2.基本要求 2.1中间包上水口安装要求平直，上水口中心线垂直于包底平面。 2.2与座砖安装平整，不得有间隙。 2.3中间包工作衬及塞棒无裂缝和裂纹，包内干净并且中间包工作衬平整。在规定的中包使用寿命内。 2.4中间包开闭杆开闭灵活无卡阻，横梁平直无翘头，棒芯竖直无弯曲，螺母旋转灵活无滑扣。 2.5中间包和座砖内孔干净无杂物。 2.6中间包包盖无垃圾及粘附钢渣，包内清洁无杂物，水口畅通。 2.7吹氩塞棒保证气路畅通，丝扣良好。 2.8中间包工作衬的材质质量在规定的使用炉数内，侵蚀量不得超过中包工作衬厚度的2/3。 2.9绝热板接缝胶泥填充密实，板面平整无错位、接缝处胶泥光滑平整。 2.10使用的各类耐材生产厂家、材质、水口直径等参数，必须详细填写在中间包使用跟踪卡上，中间包永久层厚度、工作层厚度、中包容积等内容暂时填写在包卡备注栏，待包卡修改完善后按标准填写。 二、原材物料的储存 1.1料运输到现场后，必须存放在干燥防潮的地方，确保涂料在混料前保持干燥状态，无结块现象。 1.2严禁扔、摔、拖、钩包装袋，以免造成干式料水化变质。 1.3若非立即使用，不得打开包装袋，以免造成干式料水化变质。 三、中间包永久层整体浇注标准操作 1．浇注前原材料和工具的准备 1.1原材料的准备 a.中间包冷修工在浇注前应准备好铝镁浇注料、玻璃水（模数3.0～3.3，密度≥1.38g/cm3）、水、黄油、锚钩等； b.各种原材料应备足，并确定符合要求。 1.2工具的准备 a.浇注前应准备好胎具、胎具吊具、中间包吊具、座砖定位器、烧氧管、切割枪、铁锨等； b.中间包冷修工应检查确定胎具完好，表面光滑无粘钢和粘渣，中间包吊具符合要求，烧氧枪和切割枪不漏气； c.发现工具不能用或不符合安全操作规程要求时，应立即更换。 1.3设备的准备 a.浇注前准备的设备包括天车、搅拌机、振动棒、风镐、电焊机等； b.中间包冷修工在使用上述设备前，应检查确认设备完好，工作正常； c.中间包冷修工发现设备工作不正常时，应立即报告班长并通知维修工修理。 2．浇注前中间包的准备 a.将待打结的中间包运到中间包浇注场地，指挥天车将待浇注的中间包放平、放稳； b.中间包冷修工用风镐将残余的永久层拆除，并将中间包内壁清理干净； c.用烧氧枪或割枪将中间包内残钢清理干净； d.中间包冷修班长确认中间包壳及包底无裂纹、开焊、变形、粘钢； e.发现包底有裂纹或变形严重，应通知钳工更换包底； f.检查包壳内四周及底部锚固件是否牢固，如不牢固，通知维修工焊牢。 g.确认中间包可以浇注时，应通知电焊工焊锚钩； h.焊锚钩时，要求间距均匀，锚钩间距为350mm。 i.中包壳四周粘合一层10mm厚硅酸铝隔热耐火纤维板，结合剂、水玻璃和耐火泥搅拌后使用，表面要平整、严实。 j.把座砖模具放置到座砖孔位置，必须放平、放正。