库存控制统的规划与设计.ppt

正态分布需要确定两个值，一个是平均值μ，另一个是方差σ2。这个可以从样本平均值和样本方差得到： 计算订货量 查表得z值为0.74。 最优订货量n为 参数计算 3、报童模型的推广与应用 与报童问题类似的问题非常多，我们可以将报童问题的研究方法运用到实践中，通过科学的调查、计算，提高企业受益。 随机需求——报童模型 多产品报童问题； 考虑风险偏好的报童问题； 基于需求预测的报童问题； 考虑采购提前期的报童问题； … * MRP——物料需求计划：旨在完成物料需求计算，进而确定关于生产上所需各种原材料和零部件的订货事项。 1965年奥里克提出独立需求和相关需求的概念，并指出订货点法只适用于独立需求项目。基于这一理论，美国出现了一种新的库存与计划控制方法——计算机辅助编制的物料需求计划（MRP），以更有效地适应相关需求物品。 相关需求库存模型——MRP * MRP是库存管理订货点法基础上提出的，通过综合分析订单、当前库存以及生产顺序的信息，使得正确的物料在正确的时间到达。 MRP是在生产领域中进行物资资源配置的技术，它能够实现加工装配过程中各种零部件和原材料的按时按量的需求计划和装配到位。 相关需求库存模型——MRP * MRP 基本原理： 由企业主生产进度计划和主产品的层次结构，逐层逐个地求出主产品生产所需要的全部原材料与零部件的数量和应到位的时间。其中，零部件如果由本企业内部生产, 则根据各自的生产时间长短来提前安排投产时间，形成零部件投产计划；如果从企业外部采购，则要确定提前确定订货时间、采购数量，形成采购计划。切实按照这些投产计划进行生产和按照采购计划进行采购，就可以实现所有零部件需求计划的实现，从而达到物资资源合理配置，保证主产品生产的需要。 相关需求库存模型——MRP 零部件生产计划 零部件采购计划 主产品生产计划（MPS） 制造任务单 采购订货单 * MRP是一个基于计算机的库存管理系统，主要输入包括物料清单、总进度计划、库存记录文件。 物料清单表明了产品的主要组成及相互关系； 总进度计划表明了产品的需要时间及数量； 库存记录文件表明当前库存水平。 MRP方法先用总进度计划列出最终产品需求量，再用组件、部件、原材料的物料清单抵消生产提前期，确定各期需求。确定净需求是MRP的核心。 t期净需求=t期总需求-t期计划存货+安全库存 相关需求库存模型——MRP * 相关需求库存模型——MRP * 已在途的订货：各期初始从供应商或供应链上其他节点接受的订货 计划持有量：各期初始期望的存货持有量，即已在途订货+上期末存货 计划收到订货：各期初显示出来的期望接受量 计划发出订货：各期抵消生产提前期影响后的计划收到订货 相关需求库存模型——MRP * 例题： 某家具厂生产某种餐桌。餐桌有木质桌面和金属桌腿两大部分组成。桌面部分由该厂自己加工，加工周期为2周；金属桌腿从外地订购，提前期为1周。组装过程需要1周。 目前公司接到2个订单，一份订单为100个，要求第四周开始发运；另一份为150个，要求第八周发运。 查询库存记录，已知第一周已在途订货数量为70个桌腿。求： 1、配套批量订货（订货批量等于订货需求） 2、订货批量为200个桌腿及45个桌面的批量。 * EXCEL演示 周数 1 2 3 4 5 6 7 8 数量/个 100 150 1、生成主进度计划 2、产品结构树 餐 桌 木质桌面（1） 金属桌腿（4） 2、求解零部件总需求、净需求 * DRP和MRP DRP的应用过程 DRP明细表的调整 DRP的优缺点 配送需求计划——DRP * 1、DRP和MRP 配送需求计划（DRP）：库存管理的一种计划方法，它阐明了现有的存货状况，并预测配送系统对于制造生产计划和物料规划的需求。 DRP是在流通领域中配置物资资源的技术，它能实现流通领域物资资源按时间、按数量的需求计划和需求到位 DRP是适用于流通企业进行物资资源配置的技术，用于他们根据用户的需求计划制定进货计划和送货计划 * 1、DRP和MRP MRP和DRP都是需求管理的一部分。 DRP是由顾客的需求所决定，企业无法或者很少能加以控制；而MRP是生产计划所决定，生产计划是有企业制定和控制的。 从库存管理的角度，制造和装配完成之前的库存管理是由MRP进行的，而一旦制成品到了工厂的仓库，就有DRP来管理存货了。 * 2、DRP的应用原理 * 2、DRP的应用原理 需求预测时间周期、需求量 定时接受货物数：货物在指定时间可以被使用 预计现有存货=上周期末存货+定时接受货物数-本周期预测需求数 计划订货量：避免存货量低于安全库存而补给的订货量 * 2、DRP的应用原理 预测时间周期 1 2 3 4 5 6 7 预测的需求 20 20 20 10 30