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PLC对机床电气控制的改造分析报 本文介绍了关于PLC在机床电器控制中的应用、PLC在机床控制中的应用、钻床结构和运动 形式、机床常用低压电器、机床电气控制等，并对Z35型摇臂钻床主要电路设计解释了PLC 在机床控制正反转过程。 关键词：机床电器 机床 电气控制 PLC 第一章 机床电器控制的发展历史和现状 在机床工业的发展过程中，提高机床的加工速度和加工精度，始终是人们努力解决的相互制 约的两大课题，也是推动机床电气控制系统发展的动力。电力拖动控制、电力电子、检测、 计算机和控制理论的发展，为机床电气控制系统不断发展提供了物质和科技条件。 20世纪40年代以前，机床的电气控制主要采用交流电动机拖动的继电器-接触器控制。由于 当时的交流电动机难以实现调速，只能通过皮带、齿轮等机械机构来实现有级变速，因而机 床的机械结构比较复杂，同时还限制了加工精度的提高。继电器-接触器控制系统可以实现机 床的各种运动控制，并可实现逻辑控制、联锁控制、异地控 制等，因而大大提高了机床的自动化水平，有助于减轻工人的劳动强度。这种控制系统技术 简单、易于掌握，至今仍被广泛采用。 继电器-接触器控制系统是由各种电器组成的，而这些电器的机械动作寿命是有限的，必须按 时更换损坏的电器，以免影响系统的可靠性。另外，根据加工工艺的要求，需要改变控制逻 辑关系时，必须修改线路，重新安装配线，这对现代机床的控制要求是很不适应的。 20世纪40年代后，发电机-电动机、交磁放大机-电动机等直流调速系统，以其优良的调速 性能，被广泛用于大型机床的主拖动和进给拖动系统中。不仅提高了机床的加工性能，还简 化了机床的传动机构。 近年来，由于电力电子器件及其变换技术的发展和矢量控制技术的应用，交流调速系统有了 很大的发展，在调速性能上完全可以与直流调速系统相媲美，加之性能可靠、维护方便，因 而在星带机床中逐步取代着直流调速系统。 在机床的控制方面，今年出现的可编程控制器已广泛用于电气控制系统中。可编程控 制器不仅可以按事先编好的程序进行各种逻辑控制，还具有随意编程、自动诊断、通用性好、 体积小、可靠性高的特点。因此，可编程控制器正逐步取代着继电器－接触器控制系统。 可以预料，随着科学季度的发展，机床PLC电气控制系统将继续向更高的方向发展，以不断 提高机床的加工精度、生产效率和自动化水平。 第二章 PLC在机床电器控制中的应用 可编程序控制器的基本概况 可编程序控制器的定义 可编程序控制器简称为PC,但是由于个人计算机也简称为PC,为了区别,同时由于早期的可变程序控制旗帜是具有逻辑控制功能, 因此人们仍习惯称可编程序控制器为PLC． 1982年国际电工委员会在颁布可编程序控制器标准草案中所作的定义为:可编程序控制器是 一种专为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子系统.它采用一种可编程序的存储 器,在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，通过数字 或模拟式的输入／输出来控制各种类型的机械设备或生产过程。可编程序控制器及其有关设 备应按易于与工业系统连成一个整体和具有扩充功能的原则进行设计。 可编程序控制器的发展趋势 由于工业生产队自动控制系统需求的多样性，PLC的发展方向有两个： 一是朝着小型、建议、价格低廉方向发展。单片及技术的发展，促进了PLC向紧凑型发展， 体积减小，价格降低，可靠性不断提高。这种小型的PLC可以广泛取代继电器控制系统，应 用于单机控制和小型生产的控制，如OMRON公司的C20、C20P、C28P、C40P、C60P、C20H、 C40H等。 二是朝着大型、高速、多功能方向发展。大型的PLC一般为多微处理器系统，有较大的存储 能力和功能强筋的输入／输出接口通过丰富的职能外设借口，可以实现流量、温度、压力、 位置等闭环控制；通过网络接口，可几连不同类型的PLC和计算机，从而组成控制范围很大 的局域网络，适用于大型的自动化控制系统。 可编程序控制器的分类及特点 可编程序控制器的特点 为适应工业环境使用，与一般控制装置相比较，PLC机有以下特点： 1.可靠性高，抗干扰能力强，工业生产对控制设备的可靠性要求： 2.故障修复时间短 任何电子设备产生的故障，通常为两种： 偶发性故障：由于外界恶劣环境如电磁干扰、超高温、超低温、过电压、欠电压、振动等引 起的故障。这类故障，只要不引起系统部件的损坏，一旦环境条件恢复正常，系统也随之恢 复正常。但对PLC而言，受外界影响后，内部存储的信息可能被破坏。 永久性故障：由于元器件不可恢复的破坏而引起的故障。 3.功能强、适应面广 现代PLC不仅有逻辑运算、计时、计数、顺序控制等功能，还具有数字和模拟量的输入输出、 功率驱动、通信、人机对话、自检、记录显示