镁合金黑色化学转化膜工艺研究.doc

镁合金黑色化学转化膜工艺论文摘要：通过正交试验，优化得出镁合金黑色化学转化膜最佳工艺配方参数为：Na Cr2O 2H O150g/l;MgSO 7H O 75g/l; MnSO 5H O 75 g /l;添加剂20 g/l，操作条件：温度 85—100 时间10—20min，找出配方中各成分对镁合金黑色化学转化膜耐腐蚀性、附着强度的影响，提升了镁合金表面处理质量，为镁合金表面处理实际生产提供了参考。　　论文关键词：镁合金,黑色转化膜,正交试验　　1、前言　　自20世纪90中期以来，随着能源价格的不断上涨以及可持续发展要求的提高，资源和环境已成为人类可持续发展的首要问题，新型轻型合金材料的研究越来越受到重视，镁合金凭借其优良的性能受到许多国内外专家的关注，但是，镁合金同时也存在耐腐蚀性及附着强度差、易燃、室温塑性变形困难等缺点，使得镁合金的应用受到了很大的限制，因此，需进行有效的防护处理才能发挥其优良性能。目前，为了提高镁合金的耐腐蚀性，通常需对其进行表面改性处理，主要有阳极氧化、微弧氧化、化学镀、化学转化、有机涂层等;其中化学转化处理以其工艺简单、成本低廉被广泛采用。　　我公司镁合金零件产品因技术要求，需将镁合金零件表面处理成黑色膜层，该膜层被广泛用于光学仪器消光、涂装底层及保护镁合金之用，这就要求膜层具有极好的附着强度和在大气中的耐腐蚀性，根据公司军民品生产的产品品种、规格、零件大小、数量、技术要求等情况，结合公司现有设备及生产条件，在众多的镁合金表面处理方法中，我们采用化学转化膜处理。通过一段时间的现行生产，镁合金黑色化学转化膜处理存在的主要问题有(1)膜层外观、附着强度差;用脱脂棉可轻松擦去膜层，(2)膜层抗腐蚀性能差。这些问题已经成了镁合金表面处理瓶颈问题，必需尽快加以解决。特别对于我们这样的公司，光学结构件、军品结构件近年来大量使用到了镁合金材料，表面处理质量的好坏直接决定了产品质量的优劣，并且决定了产品投入成本的大小，做好镁合金表面处理生产，是降低军民品生产成本，避免损失，挽救制品的最有效途径，意义相当重大。　　2、试验条件　　2、1试验所用化学试剂和镁合金试样　　试验所用镁合金试样为：50X30X10mm牌号为MB15(ZK61H18);各合金元素的质量分数分别为：w(Al)0.05%　　w(Mn)0.10%w(Zn)5.0~6.0%w(Zr)0.3~0.9%w(Cu)0.05%w(Ni)0.005%w(Si)0.05%w(Fe)0.05%w(Be)0.01%其它0.30%。　　所用化学试剂为：NaCr2O2HO;MgSO7HO;MnSO5HO;添加剂(由中原电镀技术实业公司生产)。　　2、2工艺流程　　上挂—脱脂—水洗—酸洗—水洗—化学转化膜—水洗—填充—热水洗—热风干燥—下挂—检验，结合有关文献资料。确定了镁合金黑色化学转化膜的基础工艺配方为：　　NaCr2O2HO120—150g/l;MgSO7HO40—75g/l;MnSO5HO40—75g/l;添加剂10—30g/l，操作条件：温度85—100时间10—20min。　　2、3检测方法　　2、3、1、根据WJ2607-2003《兵器产品表面化学处理与电化学氧化处理膜层通用规范》标准中的擦拭法检测附着强度。　　2、3、2、根据HB5061-77《镁合金化学氧化膜层质量检验》标准中的滴定法检测膜层耐腐蚀性。　　3、正交试验设计　　试验采用4因素3水平L(3)正交试验方法，经分析确定　　NaCr2O2HO;MgSO7HO;MnSO5HOl;添加剂，的含量为正交试验的4个影响因素，分别用A、B、C、D表示，对于每个因素取3个水平试验，试验温度85—100℃时间10—20min。正交试验因素水平选择如表1　　表1g/l 水平 A B C D Na Cr2O 2H O MgSO 7H O MnSO 5H O 添加剂 123 120150170 406075 405075 102030 　　3、1结果与讨论　　各试验因素对镁合金化学转化膜的耐腐蚀性、附着强度的影响，其试验数据如表2　　表2 试验号 因素 评价指标 A B C D 耐腐蚀性/S 附着强度/次 123456789 1 1 1 1 23 4.51 2 2 2 25 51 3 3 3 27 62 1 2 3 30 72 2 3 1 33 7.52 3 1 2 34 103 1 3 2 32 83 2 1 3 31 7.53 3 2 1 30 6 　　对正交试验数据进行处理，具体的数据处理过程省略，处理后的结果见表3　　表3 耐腐蚀性 K1 25 28.33 29.33 28.67K2 3