锅炉管内壁氧化皮无损检测仪开发及应用.ppt

超（超）临界电厂锅炉不锈钢管内壁氧化皮无损检测仪开发及应用 一 前言 近年来随着国内外超（超）临界火电机组的迅速投产，越来越多的不锈钢材料应用在火电厂锅炉的高温过热器等受热面管子上。但由于热膨胀系数的差异，奥氏体不锈钢易产生管内壁氧化膜脱落，引起超温甚至爆管的问题。因此目前国内投产的上百台超（超）临界火电厂均存在氧化皮脱落堵塞的风险。 脱落的氧化物常堆积在管子的弯头处，若堆积物过多，极易在机组点火开机后短时间内发生堵塞爆管，近年的统计显示，国内外多家超（超）临界火电厂已发生多起因不锈钢管内壁氧化层剥落堵塞造成爆管的事件，如澳大利亚Millmerran电厂、日本三隅（Misumi）电厂，中国沁北电厂、湘潭电厂、潮州电厂等，严重威胁火电厂的安全运行。 氧化皮堵塞爆管的爆口图 二 电厂应对措施 目前国内外通常解决此问题的方法是对弯管段进行射线拍片，通过对底片投影进行判断分析管子被氧化皮堵塞的程度，这种方法花费时费力，尤其不适合用在负荷紧张的停机抢修中，且常因人为操作工艺不当影响底片成像，影响判断的准确性。 我公司成功研发出了一套基于电磁原理的新型奥氏体不锈钢管内壁氧化物堵塞无损检测仪（2011年获得实用新型专利），它突破传统的无损检测原理和方式，仪器轻巧便于携带，探头扫描弯头外壁，主机上LED即可显示弯头内氧化皮的堆积量。可以灵敏且线性地反应管内氧化皮的堆积程度，灵敏度达1克氧化皮，且具有操作简单快捷，对被检管子清洁度无特殊要求的优点，一台锅炉内数千个弯头可在两天内的时间全部检查完，可应用在任何时间要求紧张的检修场合。为检修割管提供准确的科学依据。 三 实际应用情况 湘潭电厂二期扩建投产了两台600MW超临界发电机组，屏式过热器、高温过热器和高温再热器的炉内管部分材质均为奥氏体不锈钢SA213-TP347H，采用氧化皮检测仪已对两台炉的奥氏体锅炉管分别检查了数十次。 4号锅炉检查情况如下： 2007年底4号机组调度滑停后采用新型氧化物堆积检测仪对奥氏体锅炉管进行了检查，其中高过、高再检查了所有U形弯的前弯和后弯及部分中间管段。对于检查中发现有氧化物的管子割开清理（见下图），其中高过共割管59根，最多的61.1克，高再共计割管70根，最多的达320克。 3号锅炉检查情况如下： 2008年初，3号机组调度滑停后，普查所有屏过V形弯的弯头部位，高过、高再检查了所有U形下弯的前弯和后弯及部分中间管段。总体情况较好，无堆积严重的弯头，无需割管清理，只有高温过热器炉左数第19屏内数第4圈这一根管的上部弯头几乎被氧化皮完全堵塞（见下图），割管清出氧化皮的重量为126克。 四 效益分析 此仪器可准确检测锅炉高温不锈钢管内部氧化皮的堆积量的多少，为割管清理管子内氧化皮提供定量分析根据，杜绝因氧化皮堵塞爆管情况的发生。如果按避免一次爆管耽误五天的发电量来计算，因氧化皮堵塞爆管停炉一次就会造成直接经济损失100万元。 以湘潭电厂的600MW机组东锅炉型为例，共3856个弯需进行检测，由于无需对管壁清灰就可检测，检测时间只需两个工作日，极好利于电厂的检修工作尽快完成，杜绝氧化皮堵塞爆管的风险，按目前的实际情况，每年可通过检测查出发现五次堵塞严重的情况，即可消除五次锅炉爆管风险，按每次100万元计算，每年为电厂节约500万元直接经济损失。有利于电厂节能减排，降非停提高火电机组安全可靠性，为企业创造巨大的经济效益和社会效益。 * * 彭 欣 Tel湘潭宏达电子科技有限公司 实际检查中的射线底片 装入氧化皮的试样管底片 图2 #4炉高过炉左第4屏外数第2圈下弯氧化皮重31克 图1 #4炉高过炉左第4屏外数第2圈下弯内窥镜中氧化皮堆积形貌 图3 #3炉高过炉左第19屏内数第4圈下弯内窥镜中氧化皮堆积形貌 图4 #3炉高过炉左第19屏内数第4圈下弯氧化皮重126克