钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术要点.doc

钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术将钢筋待连接部分剥肋滚压成螺纹，利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现了等强度连接的目的。使用将待连接钢筋的端头加工成螺纹。钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宣采用砂轮切割机或其他专用切断设备，严禁气割。　剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。　丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。　带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。　 丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。　存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。1、根据所加工钢筋的直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮。滚丝轮与加工钢筋直径的关系见下表： 滚丝轮外径 φ78.Φ70 φ59 加工钢筋直径 16--22 25--32 36--40 螺距 2.5 3.0 3. 2、调换滚丝轮的同时，调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈，以保证螺距的正确性，螺距与垫圈厚度的关系见下表： 正丝 螺距 2.5 3.0 3. 垫圈 6.00 5.17 7.00 6.00 5.00 7.00 6.00 5.00 厚度 .17 6.00 6.83 5.00 6.00 7.00 5.00 6.00 7.00 反丝 螺距 2.5 3.0 3.5 垫圈 5.17 6.00 6.83 5.00 6.00 7.00 6.00 7.00 厚度 6.86.00 5.17 7.00 6.00 5.00 7.00 6.00 5.00 3、滚丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应的调整试棒插入滚轧头中心，调整滚丝轮使之与调整试棒相接触，以调整出按钢筋规格所需的滚丝轮内孔最小尺寸，然后抽出调整试棒，拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得移动。 4、按钢筋规格更换定位盘，并调整好剥肋直径尺寸。5、调整剥肋档块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长 6、装卡钢筋，开动设备进行剥肋及滚压加工。 7、加工丝头时，应采用水溶性切削液，严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头。 8、操作人员应按附表1《剥肋滚丝头加工尺寸》的要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次，并剔除不合格丝头。 7、经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，检验方法及质量要求见附表。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。 8、检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。 四、套筒 1、滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢或其他经形式检验确定符合要求的钢材。 2、滚压直螺纹接头的连接套筒分为标准型套筒、正反丝扣型套筒、变径型套筒、可调形套筒四种，本文中只列出了标准型套筒一种（见附表2）。 3、施工中采用的连接套筒应具有套筒出厂合格证,连接套筒的承载力应符合规范要求。套筒在运输和储存中，应防止锈蚀（不含轻微浮锈）和沾污。五、现场连接施工 1、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。 2、采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。 3、滚轧直螺纹接头的连接，应用管钳或工作扳手进行施工。 4、经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，允许完整丝扣外露为1-2扣。 5、受力钢筋滚轧直螺纹接头的位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率不宜超过50%。六、 机具设备　　钢筋剥肋滚压直螺纹机：钢筋剥肋滚压直螺纹机用于加工钢筋丝头。该设备集钢筋剥肋及螺纹滚压于一身，一次装卡即可完成两道工序，它主要由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、冷却系统、电器系统、机座等组成。　　限位挡铁：对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。　　 螺纹环规：用于检验钢筋丝头的专用量具。　　力矩扳手及普通扳手：性能：100～350N．m。　　辅助机具:砂轮切割机用于钢筋端面平头。 1．冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，严禁使用油性冷却液，更不可用普通润滑油代替。 2．没有冷却液时严禁滚轧加工螺纹。 3．待加工的钢筋端部应平整，必须用无齿锯下料。且在端部500mm长度范围内应圆直，不允许弯曲，更不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。 4．在初始切削时进给应均匀，切勿猛进，以防刀刃崩裂。 5．滑道及滑块应定期清理并涂油。 6．铁屑应及时清理干净。 7．