采用停机不停炉的机组停运方式.docVIP

采用停机不停炉的机组停运方式,可有效、合理地缩短机组发生主蒸汽、再热蒸汽系统泄漏时的临时检修工期,减少机组停、起用油。某电厂300??MW??机组每成功应用一次该方法,产生的直接经济效益在100??万元以上。因此,在对锅炉蒸汽系统泄漏进行检修处理时,对具备采用停机不停炉方法的机组,使用该方法非常有益。[关键词]??　燃煤机组;停机不停炉;??蒸汽系统;??泄漏;??检修工期　　现代高参数大容量单元机组锅炉发生主蒸汽、再热蒸汽系统泄漏需要停炉处理时,由于设备蓄热能力强、散热速度慢、较高的汽包温差控制要求等,如果通过常规的机组滑参数停机方法,在锅炉停运后需要长时间的自然冷却、强制通风冷却、放水等,才能使泄漏点具备检修条件。同时,由于过热器减温水接自主给水管道,减温水流量受给水压力的影响很大,机组滑参数停运过程中,在较低负荷(蒸发量)??情况下,主汽温度很难控制。此外,常规方法在检修工作结束恢复机组运行的起动过程中,由于汽轮机的缸温已有较大幅度的降低,还需要暖机,这样必然造成机组停运及起动过程需更多的燃油。针对上述情况结合现场实际,对于机组主蒸汽、再热蒸汽系统发生泄漏时,机组停运方式及运行操作过程进行了细致的分析和总结,提出了采用停机不停炉的新的机组停运方式,并在某电厂锅炉中进行了实际运用,取得较好的效果。1??　设备概况某电厂2??号DG1025/??18.??2??II??型锅炉,为亚临界压力、中间再热、自然循环单炉膛、全悬吊露天布置、平衡通风、燃煤汽包炉。机组采用二级串联美国费希尔公司(FISHER)??旁路系统,容量为320??t/??h??(额定参数时)??,相当于锅炉最大蒸发量的31.??2??%。控制系统为英国欧陆公司的TCS??T1000??,具有自起动功能,有就地和遥控两种运行方式,对高、低压旁路后的蒸汽参数具有较好的调整、控制功能。锅炉旁路系统一些其它参数见表1??。表1??　某电厂2??号机组旁路系统参数　　项目入口参数(MPa/??)出口参数(MPa/??)减温水压力/??温度/??流量(MPa/??/??t??·h??-??1)高压旁路阀17.??4/??537??2.??4/??318??19.??3/??172/??45.??8低压旁路阀2.??23/??537??0.??78/??190??2.??1/??39/??100.??3三级减温减压器0.??785/??190??0.??0127/??50??2.??1/??392??　单元机组主蒸汽、再热蒸汽系统泄漏的常规处理办法　　主蒸汽、再热蒸汽系统泄漏的常规处理办法是,以机组滑参数停机、停炉的方式尽可能地降低泄漏点的参数,或者紧急情况直接事故停炉,然后通过自然通风、强制通风相配合对泄漏点及其周围进行冷却。机组运行规程规定滑参数停机中主蒸汽参数的最低值为:汽压3.??9??MPa??、汽温330??～360??。当机组发生主蒸汽、再热蒸汽系统泄漏时,若按常规方法处理,从被允许(事故停炉除外)??到锅炉停运要220??min??以上;停炉后,通过自然通风18??h??后,起动一台引风机的强制通风来冷却炉管,这一过程一般都需要一天以上。这样,从发现泄露到检修人员开始工作需要近两天的时间。按机组临修7??天计,减去机组检修结束后的各项试验时间,检修人员实际检修工作的时间可能不足3??天(包括搭、拆脚手架时间)??。另外,随着蒸发量逐渐下降,汽温、汽压较难控制(尤其汽温)??,不稳定的汽温、汽压必然造成汽轮机差胀、轴向位移、振动(轴承、轴瓦)??等主要监控参数的不稳定。实际机组停运时,主蒸汽、再热蒸汽参数较难实现规程所规定的停机曲线,尤其是汽温。因此,常规的处理方法存在相对较多的弊端。3??　停机不停炉方法3.??1??　使用条件通过分析,机组蒸汽系统泄漏时采用停机不停炉的停运方式有利缩短检修周期,降低机组起停用油,但是在实际生产中,只有在一定条件下才能采用该种停机方式。(1)??机组必须配备有两级以上且容量足够的旁路[1??]??,同时保证旁路系统在机组停运过程中能正常投入;(2)??机组泄漏量不是太大,尚能维持锅炉汽包水位或给水流量,以及凝汽器及除氧器的水位(指机组补水量)??,并且不能出现任何一项致使紧急停机的条件;(3)??锅炉必须有足够的点火和助燃油枪,燃烧充分,在滑停过程中油枪定期切换,保证炉膛热负荷均匀;(4)??锅炉炉膛及尾部烟道受热面必须配备足够的吹灰器(空气预热器最好配备强声波吹灰器,以防二次燃烧)??,并连续吹灰。3.??2??　操作过程中注意事项停机不停炉方法在大多数情况