第三章机械加工精度(3.2.3)(论文资料).pptVIP

机械制造工艺 第三章 机械加工精度 1）一般刀具 一般刀具的制造误差，对工件的加工精度没有直接的影响。 因为加工表面的形状主要由机床运动精度来保证，加工表面的尺寸主要由调整决定。 普通圆柱铣刀和立铣刀的刀刃形状误差对工件的形状精度有一定影响。 但这些刀具制造时较容易保证其刃形精度，故其对加工精度的影响往往可忽略不计。 一般刀具耐用度低，在一次调整加工中的磨损量较显著，特别是在加工大型工件，加工持续时间长的情况下更为严重，对工件尺寸及形状精度的影响不可忽视。 在用调整法车削短小的轴件时，车刀的磨损，对一个工件来说其影响可以忽略不计。但对一批工件来说，工件的直径将逐件增大，使整批工件的尺寸分散范围增大。 精细车和精细镗时进给量很小，刀具磨损对加工精度的影响就更大。必须采用高耐用度的刀具，如金刚石刀具等。 2）定尺寸刀具 定尺寸刀具的尺寸和形状误差，将直接影响工件的尺寸和形状精度。 定尺寸刀具两侧刀刃刃磨不对称，或安装有几何偏心时，还可能引起加工表面的尺寸扩张(又称正扩切)。 这类刀具的耐用度较高，在加工批量不大时的磨损量很小，影响可以忽略不计。 但在加工余量过小或工件壁厚较薄的情况下，用磨钝了的刀具加工后，工件的加工表面会发生收缩现象(负扩切)。 对于钝化的钻头上还会使被加工孔的轴线偏斜和孔径扩张。 3）成形刀具 成形刀具的形状误差将直接决定工件的形状精度。 这类刀具的耐用度较高，在加工批量不大时的磨损亦很小，对加工精度的影响可忽略不计。 此类刀具因刀具的安装误差所引起的工件形状误差不可忽视。 4）展成刀具 展成刀具刀刃的形状及有关尺寸，以及其安装、调整不正确时，会影响加工表面的形状精度。 在加工批量不大时的磨损很小，可以忽略不计。 正确地选用刀具材料和选用新型耐磨的刀具材料， 合理地选用刀具几何参数和切削用量， 正确地刃磨刀具， 正确地采用冷却润滑液等，均可有效地减少刀具尺寸磨损。 必要时还可采用补偿装置对刀具尺寸磨损进行自动补偿。 夹具的作用是使工件相对于刀具和机床具有正确的位置，夹具的制造误差对工件的加工精度 (特别是位置精度) 有很大影响 。 夹具磨损使夹具的误差增大，从而使工件的加工误差也相应增大。 必须注意提高夹具易磨损件的耐磨性。 磨损到一定限度后须及时予以更换。 夹具设计时，凡影响工件精度的有关技术要求必须给出严格的公差。 精加工用夹具一般取工件上相应尺寸公差的1/2~1/3； 粗加工用夹具一般取工件上相应尺寸公差的1/5~1/10。 调整误差 在工件加工中，就存在着许多工艺系统的调整问题。 例如：⑴ 机床的调整 ⑵ 夹具的调整 ⑶ 刀具的调整 在机械加工的每一个工序中，总是要进行这样或那样的调整工作。 由于调整不可能绝对地准确，也就带来了一项原始误差，即调整误差。 不同的调整方式，有不同的误差来源： 1）试切法调整——广泛用在单件、小批生产中。 这种调整方式产生调整误差的来源有三个方面： (1)度量误差 量具本身的误差和使用条件下的误差掺入到测量所得的读数之中，无形中扩大了加工误差。 (2) 加工余量的影响 切削加工中刀刃所能切掉的最小切屑厚度有一定限度，切屑厚度再小时刀刃就“咬”不住金属而打滑，光起挤压作用。 精加工最后所得的工件尺寸要比试切部分的尺寸小些(镗孔时则相反)。粗加工试切时情况刚好相反。 (3)微进给误差 在试切最后一刀时，总是要调整一下车刀 (或砂轮) 的径向进给量。 这时常会出现进给机构的“爬行”现象，结果刀具的实际径向移动比手轮上转动的刻度数要偏大或偏小些，以致难于控制尺寸的精度，造成了加工误差。 减小误差的两种措施： 一种是在微量进给以前先退出刀具，然后再快速引进刀具到新的手轮刻度值，中间不加停顿，使进给机构滑动面间不产生摩擦； 另一种是轻轻敲击手轮，用振动消除静摩擦。 这时的调整误差取决于操作者的操作水平。 2）按定程机构调整 在大批大量生产中，广泛应用行程挡块、靠模、凸轮等机构保证加工精度。 这时候，这些机构的制造精度和调整，以及与它们配合使用的离合器、电气开关、控制阀等的灵敏度，就成了影响误差的主要因素。 3）按样件或样板调整 （1)在大批大量生产中用多刀加工时，常用专门样件来调整刀刃间的相对位置。 （2) 当工件形状复杂，尺寸和重量都比较大的时候，采用样板对刀。 （3)在一些铣床夹具上常装有对刀块，专门供铣刀对刀之用。 这时样板本身的误差和对刀误差成了调整误差的主要因素。 * * 机电工程系 张莉 3.1加工精度与加工误差 3.2工艺系统的几何误差 3.3工艺系统变形引起的误差 3.4加工误差的统计分析法及综合分析 3.5提高加工精度的方法