第二篇 第5～6章.pptVIP

第五章 金属塑性成形理论基础 5.1 金属塑性变形的实质 单晶体的塑性变形：最基本的塑性变形方式是滑移，其次是孪生。 滑移是金属中最主要的塑性变形方式。 多晶体的塑性变形：除晶粒内部的滑移和转动外，晶粒与晶粒之间也存在滑移和转动。 5.2 金属塑性变形后的组织和性能 5.2.1 冷变形后金属的组织与性能 (1)晶粒沿受形方向被拉长，其性能具有明显的方向性； (2) 晶粒破碎，位错密度增加，亚结构细化，产生形变强化； (3)晶粒择优取向，形成变形织构。变形织构使金属具有各向异性。 (4)残余内应力。 5.2.3 热变形后金属组织与性能 热变形可压合铸态组织的内部缺陷，如气孔、缩孔等，使组织致密，并使粗大的晶粒破碎，形成细小的晶粒，使材料的机械性能提高。 热变形后，由于晶粒内和晶界上的杂质被拉长了，形成纤维组织（称为锻造流线），使材料的性能有了方向性。 金属锻造加热时允许的最高温度称为始锻温度。 在锻压过程中，金属坯料温度不断降低。当温度降低到一定程度，塑性变差，变形抗力增加，不能再锻，否则引起加工硬化甚至开裂，此时停止锻造的温度称终锻温度。 始锻温度与终锻温度之间的区间，称锻造温度范围。 D. 表面质量、润滑条件和环境 表面粗糙度越低，锻造性能越好。 因锻造变形过程中，坯料与模具之间有摩擦力，会增加变形抗力，添加润滑剂可降低摩擦力。 钢在含硫量高的氧化性气氛中长时间加热，导致晶间侵蚀，变形时发生龟裂。 自由锻的特点：能生产各种大小的锻件。对于大型锻件，自由锻是唯一可能的生产方法。自由锻采用通用的设备和工具，成本低，生产准备周期短。但是自由锻只能锻造形状简单件，生产率低，锻件表面质量差，工人的劳动强度大，只适用于单件小批量生产。 ①模锻模膛 A. 预锻模膛：使坯料变形到接近于锻件的形状和尺寸，再进行终锻时，金属容易充满终锻模膛；同时减少了终锻模膛的磨损，以延长短模的使用寿命。 B. 终锻模膛：使坯料最后变形到锻件所要求的形状和尺寸，它的形状应和锻件的形状相同，但因锻件冷却时要收缩，终锻模膛的尺寸应比锻件尺寸放大一个收缩量。 二者主要区别：预锻模膛的圆角和斜度较大，没有飞边槽。 弯曲模膛：对于弯曲的杆类模锻件，需用弯曲模膛来弯曲坯料。 切断模膛：它是在上模与下模的角部组成一对刀口，用来切断金属。 C. 模锻斜度 模锻件上平行于锤击方向的表面必须具有斜度，以便于从模膛取出锻件。对于锤上模锻，模锻斜度一般为5°～15 °，模锻斜度与模膛深度和宽度有关。当模膛深度与宽度的比值(h／b)越大时，斜度值越大。内壁斜度a2比外壁斜度a1大2°～5°。 C. 清理 为提高模锻件的表面质量，改善模锻件的切削加工性能，模锻件需要进行表面处理。一般采用滚筒法、喷砂法和酸洗法去防锻件表面的氧化皮、污垢其他表面缺陷。 D. 精压 对于要求精度高和表面粗糙度小的锻件，清理后还应在压力机上进行精压。 E. 热处理 由于锻件在锻造过程中可能出现过热组织、冷变形强化等现象，一般要求对锻件采用正火或退火等热处理方法来改变其组织和性能，以达到使用要求。 ③压力机机身刚度大，滑块运动精度高，锻件尺寸精度高，加工余量和斜度小。 ④作用在坯料上的力是静压力，因此金属在模膛中流动缓慢。对于耐热合金、镁合金等对变形速度敏感的低塑性合金的成形很有利。由于作用力不是冲击力，锻模的主要模膛可设计成镶块式，使模具制造简单，并易于更换。 曲柄压力机与锤上模锻相比： ①滑块行程固定，机身结构刚性大，导轨的导向精度高。 ②设有上下顶出装置，可自动脱模，故锻件的模锻斜度小。 ③变形是在滑块的一次行程中完成，变形比较均匀，力学性能均匀一致。 ④对坯料产生的是静压力，这对变形速度敏感的低塑性材料的成形更有利。 ⑤生产率高，无冲击和震动，故劳动条件好。但设备复杂，造价高，需要其它辅助设备。因此主要用于具有现代化辅助设备的大厂模锻件的大批量生产。 平锻机是一种卧式压力机。锻模有两个相互垂直的分模面。主分模面在冲头与凹模之间，另一分模面在两半凹模之间。 摩擦压力机锻造的特点及应用范围 ①摩擦压力机是把螺杆的旋转运动变为滑块的往复直线运动，行程次数少，打击速度低，坯料的再结晶充分，更适合于低塑性合金钢和有色金属的锻造。 ②螺杆和滑块间是非刚性联接，承受偏心载荷的能力差，只适合于单模膛模锻。 ③设有下顶出装置，模锻斜度小，加工余量小。 广泛用于中小型简单件的中小批量的生产。 (4)精密模锻 特点：先将原始坯料采用普通模锻锻成中间坯料；再对中间坯料进行严格的清理，除去氧化皮或缺陷；最后采用无氧化或少氧化加热后精锻。 为了最大限度地减少氧化，提高精锻件的质量，精锻的加热温度较低。对碳钢锻造温度在900～450℃之间，称为温模锻。 应用