地下室模板支设技术交底.docVIP

模板工程技术交底记录 工程名称 舒城县公共租赁住房项目 施工单位 安徽中筑建设集团有限公司 交底部位 1# ～5#楼地下室 工序名称 模板支设 交底提要：模板支设所需的机具、质量要求及施工工艺等。 交底内容： 一、施工准备 1.1材料准备： U形卡、“3”形扣件,脱模剂、50mm×100mm木方子 、15mm厚多层板（墙体、顶板、梁模板）、Φ48钢管、可调油托、十字卡扣、旋转卡扣等 1.2机具准备：手锯、斧子、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、撬棍、铁钉、锤子、扳手、盒尺、小白线等。 1.3作业条件： 1.3.1基础底板钢筋绑扎、墙体插筋施工完毕，并验收合格，已形成隐蔽工程检查记录。 1.3.2已按设计图纸弹好墙边线、模板控制线、标高控制线等，模板控制线为500mm。 1.3.3各专业管线及预埋件安装完毕，经检查符合要求，并形成隐蔽工程检查记录。 1.3.4模板已经涂刷完脱模剂。 二、操作工艺 2.1底板侧模及导墙模板支设： 2.1.1 工艺流程：绑扎附加钢筋→木模板→安装支撑→拉线检查→报验 ａ、绑扎附加钢筋，模板放在钢筋支撑上，用“Ｕ”形卡连接木模板。 ｂ、附加钢筋用Φ48钢管纵向连接，使三角架支撑形成稳定的整体,塞木楔子顶紧模板；用Φ48钢管对模板支设截面进行加固，间距1000mm，保证支撑牢固。 ｃ、根据模板控制线，拉线检查模板位置，盒尺检查截面尺寸即支模高度和宽度，可调整木楔子、油托来控制模板轴线尺寸，模板内顶模筋控制模板截面尺寸。 ｄ、自检合格后，报质检员、监理验收。 2.1.2　节点模板支设 基础底板边缘外侧利用原有防水保护墙为模板，防水保护墙砌筑高度为550mm（包括临时保护墙）。为了便于模板加固，300mm导墙双侧采用多层板配以木方龙骨进行支设，钢管进行加固。 基础底板导墙模板支设示意图 注明：钢筋支架不得直接焊接于基础底板主筋上，必须另绑扎附加钢筋进行焊接加固。`` 2.2电梯井模板支设 2.2.1工艺流程 电梯井处绑扎底板钢筋→模板制作→绑扎附加钢筋→固定三角支撑→挂线→支设模板→模板加固→调整模板 2.2.2模板制作：在组装模板前，先用多层板及方木配置模板，模板面板采用15mm厚多层板，模板拼缝采用硬拼缝。拐角部位粘15mm宽的海棉条，防止漏浆。 2.2.3次龙骨采用50×100mm方木，间距250mm。两面刨平，四角部位的方木三面要刨平。 2.2.3主龙骨采用Φ48钢管，主龙骨间距600mm。 2.2.4模板采用Φ48钢管对撑，钢管撑在主龙骨上。电梯井采用三道对撑，间距不得大于1000mm。 2.2.5在底板钢筋上绑扎附加钢筋，用以固定三角支撑。根据挂出的模板控制线，在底板主筋上绑扎已焊制好的三角支撑。 电梯井模板支设示意图 2.3墙体模板支设 2.3.1工艺流程 抄平放线→钢筋绑扎隐检→门窗洞口支模→安装墙体模板→加固调整→混凝土浇筑→拆模→涂刷脱模剂。 2.3.2合模前须将有关土建施工预埋件检查一遍，不得遗漏，位置准确。 2.3.3合模前将墙体上梁通过的部位，预留出梁窝的位置。梁窝采用聚苯板叠放成梁窝大小后用胶带包裹严密，固定在梁的位置上，要求定位准确、固定牢固。 2.3.4合模前必须将每层楼梯梁、休息平台梁在两侧剪力墙上的梁位置预留出来，施工时用一块同尺寸的泡沫塑料四面粘胶带放入墙体相应位置中即可，待模板拆除后取出。 2.3.5合洞口模板时，将加工好的门洞口盒子按门洞口位置线放入洞口内，保证盒子与地面垂直（尤其两个方向均保持垂直），且不得出线，遇地面不平时木盒子两侧下部加垫木板条，使其保持平齐，且木条内侧刨平，门洞口两侧边棱必须加贴密封胶条，防止漏浆，另外合两侧钢模时，必须夹紧门口模板，不得留有缝隙。 2.3.6模板的拼装：拼装每侧模板时都要从墙角处开始，对阴阳角处必须用阴阳角模或连接角模，然后自两头往中间排列模板，不得留有缝隙，木胶板条尽可能排在墙平面位置的中部，在阳阴角处不得使用，见木胶板设置图。所有模板眼必须满打U型卡，相邻模板面高低差不能超过2mm，如果偏差大于2mm严禁使用。 2.3.7支设模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。模板的对拉螺栓孔要平直，穿对拉螺栓时，不得斜拉硬顶。 2.4.2穿墙螺拴加工及安装 对拉螺栓必须用双螺帽拧紧，不得有松动，螺丝长度要合适，必须长出螺帽7cm。见下图： 2.4.3地下室内墙支设 内墙支撑及丁字墙节点配模见下图： 2.5地下室顶板、梁、楼梯模板支设 2.5.1、梁模板支设工艺流程： 弹出梁轴线及水平线并进行复核→碗扣架安装→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→钢管紧固、加对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→办预检 2.5.2、在柱子混凝土上弹出