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钢结构安装监理技术交底 交底内容： 1 作业准备 1.1 材料准备 1.1.1 钢结构工程所使用的材料除了要有出厂合格证外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。 1.1.2 钢结构构件在装卸运输过程中注意保护，避免运输、储存过程中造成变形损坏，使用前做好加工翻样工作。 1.2 机具准备 1.2.1 电焊机及配套设备、梅花扳手、扭矩扳手、活口扳手、墨线盒、气割工具、水平仪、灭火器、安全带、冲击钻、倒链、游标卡尺、钢板尺、钢卷尺、直角尺、塞尺、万能角度尺、万能试验机、冲击试验机、锤击试验机、焊缝规等。 1.3 人员准备 项目经理；施工队长；技术工人；焊工；电工等。 1.4 安装准备 1.4.1 复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。 1.4.2 放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。 1.4.3 检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计的要求搭设吊车或操作平台。 1.4.4 测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量法定单位检定证明。 2 施工操作工艺措施及主要做法要求 2.1 操作工艺 除锈、涂装 埋件安装 钢构件安装 屋面板铺设 防火涂料施工 2.2 施工做法 2.2.1 除锈、?涂装 钢构件的除锈、涂装应在制作质量检验合格后进行，并应作构件制作质量检验记录。 2.2.1.1 表面处理： 除锈前，应将钢材表面毛刺、杂物和焊疤清除干净。表面除锈使用机器抛砂处理或人工除锈，等级不小于St2。加工厂加工构件采用机器抛砂处理，现场加工构件采用人工除锈。 2.2.1.2 涂料管理： 存放和保管由专人负责，随用随领，作业现场不宜贮存过多涂料，并应具备有严禁烟头的警示牌和防火器具，当天使用当天配置。 2.2.1.3 涂装： 本工程的钢构件涂装加工厂加工的构件在加工厂涂装，采用喷涂，现场安装完成后人工 涂刷节点位置。设计要求钢构件表面除锈后，刷防锈漆底漆一道面漆两道。现场焊缝焊接后， 清除焊渣，补刷防锈漆两道。对钢结构工程所采用的涂装材料应具有出厂质量证明书，并符合设计要求。涂装时的环境温度和相对温度应符合涂料产品说明书的要求，当无要求时，环境温度宜在5－3800C之间，相对湿度不应大于85％。构件表面有水份时不得涂装，除锈后四小时内严禁淋雨。涂层应均匀，无明显起皱，流挂 ，附着良好。施工图中注明不涂装的部位以及钢结构的摩擦面处不得涂装，安装。焊缝处应留50mm暂不涂装。 2.2.2 埋件安装 进场材料符合设计要求，进行现场工艺检测试验。 2.2.2.1 采用普通钻头根据安装锚栓规格型号所要求的钻孔深度、钻孔直径进行成孔操作；M16栓打孔直径为28mm，深度为200mm。 2.2.2.2 采用后扩底钻头螺旋转入孔底； 2.2.2.3 扩孔钻头就位后打开扩孔开关，进行扩孔；本工程采用8.8级后切底锚栓，成孔完成后用专用扩孔器对孔底部进行扩孔2~3mm，然后将栓放入孔中，用锤子敲入，栓杆头部安装固定螺帽紧固螺杆。 2.2.2.4 采用电动气泵或手动气泵进行清孔处理，必须将孔内灰尘吹净； 2.2.2.5 安装前，先用手将锚栓螺母拧紧，保证锚栓各组件不松动，然后将锚栓插入已成孔内； 2.2.2.6 在螺栓上拧入安装卡具并保证其稳定，以防止螺杆转动，使用扳手拧紧螺母，使得螺栓向外位移； 2.2.2.7卸下安装卡具、松动螺母，将被连接件安装好，再将螺母上紧，采用扭矩扳手按照所安排锚栓规格型号所要求的拧紧力矩拧紧，即安装完毕。 2.2.3 钢构件安装 2.2.3.1 进场材料需进行材料进场复试。 2.2.3.2 钢构件安装 由专业技术人员向施工人员作技术交底，说明钢结构制作的工艺要求，质量要求和施工方法。 放样、号料、下料： 预制件根据施工图要求进行放样和制作样板并按所放样进行号料。 放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等的加工余量。 放样和样板的允许偏差应符合下表规定 项 目 允许偏差 平行线距离和分段尺寸 ±0.5mm 对角线差 1.0mm 宽度、长度 ±0.5mm 孔距 ±0.5mm 加工样板的角度 ±20 号料的允许偏差应符合下表规定 项 目 允许偏差 零件外形尺寸 ±1.0mm 孔距 ±0.5mm 按号料时所划切割线、利用等离子切割机、气割、联合冲剪机、剪床等装备进行切割。 气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。 气割的允许偏差应符合下表规定 项 目 允许偏差（mm） 零件宽度、长度 ±3.0 切割面平面度 ±0.05t且不大于2