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如何巡線 课程内容简介： 注意物品的摆放 異常管理 生产进度 生產線平衡方法 生产线问题的分类和处理 目視管理 来料不良的处理行动 物料短缺的处理行动 作业不良的处理行动 物品标示 所有的物品要被标示下列内容： - 加工状态 - 质量状态 - 数量 - 日期 不良品要标示不良現象、站別、發現日期 异常管理 停线STD 反映Level 反映方式 设备供货商/备用件管理 生产进度 了解每一工单的投入数、包装数、入库数 投入站的控制 每时间段的产量控制 找出瓶颈工站，作业内容少的工站 及时解决治具和材料问题 及时解决不良问题，控制不良率 注意每一员工的工作状态 注意新人速度 生产线平衡的方法﹝一﹞ 将各站的生产单位时间调成能达到平均日产量的时间 用便宜的专用机器，允许设备闲置，不允许人闲置 将各站的生产单位时间调成相同，允许替后面工站加工 各组装线人员数目相同 生产线平衡的方法﹝二﹞ 先做零件加工 替后工站做零件加工 替后工站取料 替后工站预放零件 替后工站调整方向 生产线平衡的方法﹝三﹞ 將最後一站之前的工站時間調成一樣 允許最後一站的工時很低 用方法改善除去最後一站 將無法改善的或很難做的工作由線外人員作 生产线问题的分类和处理 作业不良 功能不良（装配功能、测试功能）、治具不良 来料不良 物料短缺 生産綫問題的分類和處理 一、作業不良： 1、瞭解不良發生的時間、地點、作業員、不良數量 2、分析不良的發生原因。 3、制訂對策。 4、實施對策。 5、效果確認，並實施標準化。 二、功能不良（裝配功能、測試功能）、治具不良： 保持好不良現狀，送工程分析維修，並追蹤。 三、來料不良： 通知物料員，由物料通知IQC，並知會工程。 生産綫問題的分類和處理 四、物料短缺： 1、查明短缺物料的名稱、料號、數量。 2、發現短缺的時間。 3、查明短缺原因。 4、根據短缺原因制定對策並實施。 a、來料短缺：保留現場，及時通知物料，由物料 通知採購。（若相關人員不在，則照相存證） b、遺失：生產線分析，並制定對策（須書面告） 5、確認效果。 目视管理 预防管理：工具遗失、用错工具、缺料、混料、加工错误、参数错误 异常管理：显现、易见、警告、通知 行动管理：迅速、确实、效果 管理透明化 目视管理的位置 机器设备 线头 物料区 工具间 工厂入口 目视管理的方法 停线装置 灯号 告示板 作业标准书 图示 新人標示 需注意工站 顏色 水位線 典型不良品 目视管理的方法 以紅牌作戰與看板作戰進行目視的整理,整頓. 利用安燈(原為方形紙燈罩在此用音譯) 傳達工程異常或零件供應ˋ刀具交換等訊息. 製作生產管理板使大家知道生產線的作業狀況或停止內容. 利用看板. 做為不能生產比需求量多的企 劃之ㄧ 以現品區別現場所產生的不良品, 並展示於眾人面前. 目视管理的方法 重點工站 新作業員 新製程/新材料 庫存水位 人員出勤狀況,組織圖, 人員職掌袖章 人員,物料行進路線 目视管理的方法 電子機械工廠的改善看板 5S檢查公告欄 意識改革公告欄 感應器裝配的*示眾* 工程表示立式看板 目標 立式看板:各項目標,每日重點改進項目 管理板:實績,趨勢,餅圖,問題分析 来料不良的处理行动 缺点标示 样品集中 工程和进料检验人员确认 确认影响的范围（date code， 模号） 不良品集中与标示 短期措施 供应商改善行动 跟催 物料短缺的处理行动 查明短缺物料的名稱、料號、數量 发现短缺的时间 查明短缺原因。 根据短缺原因制定对策并实施。 －来料短缺：保留现场，及时通知物料，由 物料通知采购。（若相关人员不在，则照 相存证） －遗失：生产线分析，并制定对策（须书面 报告） 作业不良的处理行动 了解不良发生的时间、地点、作业员、不良数量 分析不良的发生原因 制定对策 实施对策 效果确认，并实施标准化 Thanks * * 按一下以編輯母片標題樣式 按一下以編輯母片 第二層 第三層 第四層 第五層 * * * 知識 視野?價值 態度?承諾 執行力 ---Achieve Your Ideas.---