5.复合材料的界面讲述.pptVIP

5.5 界面行为 5.5.1 界面的脱粘与剥离（Debonding） 研究界面的脱粘与剥离的意义 研究思路 考虑基体中仅有一根纤维，受到拉伸载荷为Pf的情况 分析复合材料中强化材料与基体间应力传递的方式 解析法： 应用最大剪切应力理论 应用断裂力学理论 脱粘、剥离与滑动的关系为一旦发生脱粘与剥离，剥离部分就产生滑动。解析法可以应用最大剪切应力理论，也可以应用断裂力学理论。 1） 最大剪切应力理论 该理论认为，当界面剪切应力达到界面剥离所需要的剪切应力时，界面发生脱粘与剥离。 2） 断裂力学的应用 纤维与基体间存在有结合力，界面因成分引起的能量释放率为Gic，纤维由于受到拉伸有dx长度的部分与基体发生了界面剥离，剥离的部分不能再靠摩擦传递应力。此时，界面能量的释放全部转化为基体的弹性能。 5.5.2 界面的滑动 一根纤维从基体拔出时纤维载荷与位移之间的关系。界面所观察到的锯齿状的部分称为“stick slip”，这是因为纤维的基体之间形成的凸凹，使得界面的滑动断续发生。在实际材料中，考察了Ta纤维从SiC中的拔出和SiCCVD纤维从玻璃基体中的拔出，得到了与以上相符的结果。 5.5.3 界面特性与裂纹扩展 连续纤维强化陶瓷中裂纹扩展不伴随着纤维断裂的场合，可以分为3种类型。实际中不大采用(a)的模式，而(b)和(c)的模式与实际比较接近。基体中裂纹扩展后，界面发生剥离