高支模搭设t方案及计算书.docVIP

锡东水厂尾水处理工程 脱水机房模板及支架专项施工方案 一 、工程概况 1.1 本工程脱水机房，位于新区锡东水厂内，地上二层，建筑物总高度为20.5米，最大支模高度为14.24米，建筑面积为1774㎡。 1.2 本工程基础形式为条形基础，主体结构为框架结构。二层楼板厚度为120mm，平屋面厚度为120mm，瓦屋面厚度为130mm。高支模范围内结构梁尺寸为350mm*1100mm、300mm*900mm、300mm*800mm、250mm*500mm。 二、编制依据： 2.1 锡东水厂尾水处理工程脱水机房土建施工设计图 2.2《工程测量施工及验收规范》 GB50026 2.3《混凝土结构工程施工及验收规范》 GB50204-2002 2.4《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300 2.5 本集团公司“三个”管理体系标准 2.6《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99 2.7《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001) 2.8《混凝土结构设计规范》GB50010-2002 2.9《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001) 2.10《钢结构设计规范》(GB 50017-2003) 2.11《施工技术》2002(3):《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》 三、准备工作 3.1技术准备 3.1.1 根据工程特点和施工图设计，已对各部分模板进行设计，确定了胶板模制作的形状、尺寸，龙骨的规格、间距，支撑系统的选用。并已绘出模板施工图。 3.1.2 已按模板设计图纸和明细说明提前进行材料准备和制作。 3.1.3 根据模板实际要求和工艺标准及工程设计方案，已向施工班组进行全面安全技术交底。 3.2 材料要求 3.2.1 胶板为18mm厚塑面胶合板，应有出厂合格证。 3.2.2 楞木断面为40×80mm，长度4m，应有合格证并注意剔除大疥疤木料。 3.2.3 钢管、机件材质应符合国家有关技术规定和安全使用要求，严重弯曲、锈蚀钢管和破损扣件禁止使用并退出现场。螺杆螺帽“3”形卡具材质必须合格。 3.2.4 脱模剂：水质脱模剂性能良好。 3.3 主要机具设备：主要有木工电锯、电刨，手电钻、铁木榔头、活动（套口）扳手，水平尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、撬棍等。 3.4 作业条件 3.4.1 在图纸会审后，已完成各分部分项砼结构工程模板设计和模板配料工作。完成钢管扣件预算并已进场分类整齐堆放。 3.4.2 模板已进行涂刷脱模剂并分规格堆放。 3.4.3 已根据图纸要求放好轴线和模板边线，定为水平控制标高。 3.4.4 墙柱钢筋已绑扎完毕，水电管、预埋件已安装，保护层垫块已安放，并办完隐验手续，且合格。 四、模板支架搭设工艺 4.1 工艺流程： 进行基础处理→按间距尺寸竖立杆钢管→搭设扫地杆→搭设水平杆→搭设大龙骨（找平杆）→根据要求设剪刀撑→进行调整系统加固。 4.2 立杆基层要求： 底板、楼层上支架搭设应在砼具有一定强度时进行，并要求上下层立杆对齐，使楼面具有足够承载能力。 4.3 立杆搭设要求： 根据层高和上层板厚选择立杆长度，根据设计的柱（立杆）网开间、进深尺寸布置立杆位置，120mm板厚的（立杆）网尺寸为1200×1200mm左右，130mm板厚的（立杆）网尺寸为1000×1000mm左右，立杆垂直度应能保证。 4.4 水平杆布置，根据实际情况如需要在原楼地面150mm左右起设一道扫地杆。中部水平杆步距为1.5m。最后根据梁高、板厚设找平杆（大龙骨）。找平杆的平整度应能满足质量要求。 五、模板工程施工工艺 5.1 基础模板制作安装： 5.1.1底板模板支立： （1） 弹出轴线（中心线）、基础边线，核对楼梯间、电梯间墨线及其它各部位的几何尺寸，支立各个方向边模。 （2） 组合模为胶合塑面板，外为竖向楞木和Ф48*2.8钢管横向围柃，最外用斜撑固定和水平斜撑；或在楞木外用短钢管、桩@1000mm左右，打入地基，再用水平长钢管与每根短桩用扣件连接牢固四边长水平钢管在四角处用旋转扣件连接牢固，根据每边长度大小，适当加设钢管斜撑，扣紧、撑牢。内侧采用短钢管顶撑，确保模板稳定不移位。 （3） 最后检查、校核模板的稳固性，位置的正确性。 5.2 柱模板制作安装 5.2.1 按图纸制作好侧模并编注号码后，按放线的位置钉好压脚板再安装柱模板，两垂直向加钉斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线；根据翻样图纸要求安装柱箍。 5.2.2 柱模支立： 在基层弹出轴线及控制线，按控制线支立柱模；检查垂直度，在楞木外安装钢管柱箍，及对拉螺杆；检查垂直度，进行单柱加固，及整体系统加固，示意图如下： 5.3 楼面梁板模板安装 5.3.1梁模板安装： 在基层上弹出梁位置线和水平基准线，钉柱头墙侧模板；按设计标高调整梁底