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对山西焦化厂25万吨/年甲醇项目 水煤气精脱硫技改方案 浙江三龙催化剂有限公司 2012年4月 目 录 现有工艺中存在的问题 2. 水煤气精脱硫技改方案 3. 投资 4. 操作费用 5. 小结 6. 浙江三龙公司钛基催化剂特点 7. 用钛基催化剂在水煤气、炼厂气进行脱有机硫试验 8. 附件:水解催化剂活性评价条件 现有工艺中存在的问题 从交流中我们对现有工艺中存在的问题归纳如下: 1.1. 除油部分: 为脱除压缩气体中的油,流程中设置了2台除油没备。该2台设备的功能不能保证气体中油含量的净化度。根据其它厂的经验,该处应该安装集成膜内件,包括微滤和超滤。这样可保证分离器出口气体中油含量≤1ppm。 1.2. 氧含量问题: 因为选用铝基催化剂作为水解剂,该剂对O2含量有要求,水煤气。中O2含量0.3—0.8%(vol),超出了水解剂的适应条件。因此,在中温水解槽前增设了预保护器。由于保护剂的作用,出口气体中含有一定量的硫醇、硫醚等。其结果将可解的有机硫变成了不可水解的有机硫。 1.3. 措施不当: 由于难水解的有机硫出现,工艺中没有考虑采用加氢脱硫的措施(已超出多功能脱硫剂能吸附微量有机硫的范围)。因此,出现精脱硫槽≥0.1ppm的结果。 2. 水煤气精脱硫技改方案 现将脱硫方案公示如下: 2