混凝土工程标准做法_secret解剖.doc

砼工程标准做法 1、目的： 明确混凝土施工工艺标准控制流程，提升混凝土工程实体及观感质量，进而提升业主对于工程质量的满意度。 2、范围： 适用于公司所有在建及新建项目。 3、工程标准做法： 本标准做法原则上要求所有在建及新建项目均参照此做法执行（如业主有特殊要求，以业主要求为准）。 3.1原材料 塌落度：人工浇筑≤100mm，100mm≤泵送＜200mm。 3.2基础、主体结构混凝土不得进行现场搅拌（包括主体结构非受力构件，如窗台板、空调板等)，禁止在混凝土中加水；砼强度等级＜C20的混凝土（二次结构砌筑反坎、构造柱等）可以采用现场搅拌（要有具备资质的试验室出具的配合比，现场要有计量保证措施）。 3.3原材料控制流程 序号 检查项目 检查内容 1 配合比 强度等级、粉煤灰掺量与级别、外加剂用量、塌落度、快测强度、浇筑部位、单位、工程名称等。 2 送货单 强度等级、方量、塌落度、出厂时间、车牌号等。 3 塌落度 是否与配合比相符，和易性：流动性、黏聚性、保水性，最大塌落度控制在200mm以内(测试频率为三车一次）。 3.4施工机具 汽车泵 地泵 试块模具（包括塌落度筒） 布料机 震动棒 2.5m长铝合金刮尺 抹刀 收光机 铁锹 自制测量工具 3.5 施工人员的准备 管理人员：混凝土施工员、试验员、材料员。 工 人：混凝土工、杂工、瓦工、钢筋工、木工。 准备动作步骤表 步骤 项 目 重点事项 第一步 人员分工（振捣手、接管、搬运、模板看模及调整、钢筋修整等），交底（浇筑方案、浇筑部位强度等级、浇筑顺序、注意事项等）。 分工明确，交底到位（特别是模板、支撑、钢筋、预埋件）。 第二步 泵机、震动棒等设备调试检查。 备用量足够。 第三步 接管（管道走向、布料杆放置）。 布料杆基座位置模板加固，管道架空，布管宜直、转弯宜缓、接头严密，预防堵管。 第四步 模板表面淋水充分湿润。 模板表面干净，楼层垃圾归堆等。 第五步 混凝土到场后原材料检查。 配合比、供货单、塌落度等检查。 第六步 混凝土浇筑。 竖向结构底部填100mm同成分砂浆，分层浇筑、振捣，模板调整及侧振，板面标高、楼板厚度等。 3.6标准做法 A1:墙柱根部周边混凝土收面标高、平整度控制在3mm以内。 A2:墙柱新旧混凝土接触面须做凿毛处理，露出石子，表面凿毛面积≥70%。 A3:墙柱在支模前采用海棉垫做微调（仅适用于平整度在5mm以内）。 A4:梁柱交接处钢筋过密时，绑扎时应留置振捣孔。 A5:墙柱单侧或两侧为吊模时，在根部阴角位置增加钢丝网可有效防治烂根现象。 A6:墙在降板位置单侧为吊模时，模板、木方应下到底部，利用钢管对撑顶紧。 A7:外墙模板支设前在上下层模板之间粘贴双面胶，防止出现漏浆。 A8:墙柱模板根部采用板条封堵，在浇筑前一天预先用水泥砂浆塞缝。 A9:表面有多余螺杆洞（或其他孔洞）未封堵的模板（混凝土浇筑时孔洞漏浆造成墙体表面观感质量差），不允许使用。 A10:模板表面缝宽≤2mm，模板之间需夹自粘发泡胶带封堵，＞2mm的板缝采用铁皮封堵或用模板修补，模板孔洞采用铁皮封堵，避免漏浆。 A11:柱砼标号高于梁标号时，梁距柱边500mm处加设钢丝网（该区域混凝土标号同墙柱）。 A12:混凝土浇筑前应根据施工方案认真交底，并做好浇筑前的各项准备工作。 A13:墙柱浇筑混凝土前，应先在底部填以100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，振捣均匀。 A14:墙柱浇筑高度超过2m，必须采用分层浇筑，严禁一次浇筑完成。 A15:墙柱采用两次振捣，用50振动棒随捣随振，用30或20振动棒或人工锤击模板（两名工人同时在墙柱两侧锤击，从下往上，锤击间距200mm）进行二次振捣，以防止表面气泡、蜂窝、麻面、烂根的产生。 A16:混凝土浇筑过程中，必须有1名施工员（楼面上和楼层间各一名）进行全过程旁站。 A17:混凝土浇筑的过程中，劳务应安排至少两名模板工人经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，并进行实测；当发现有变形、移位时，应及时调整。 A18:记录最后一道墙柱浇筑完毕的时间，12小时后方允许试拆模板，试拆时施工单位与监理单位现场查验，拍照记录。 A19:电梯井道、屋面烟道必须采用筒体结构现浇，不得采取砌筑方式。 A20:采用钢筋三角架，间距≤1.8m，浇筑时配合刮尺使用，控制楼板厚度、平整度，在混凝土收面后可取出。 A21:斜屋面混凝土的浇筑方向应垂直于放坡方向，沿浇筑方向每隔1m设置一道钢丝网，规格10*10*0.5mm（采用细石混凝土，细石与