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关于油气管道的完整性发展的一些探讨 　　【摘要】近年来我国建设了大量油气管道，这些管道在保障国民经济发展的同时，对管道的完整性管理提出了更高的要求，本文在分析了管道完整性管理的现状和发展趋势的基础上，对含缺陷管道适用性技术进行了总结评价，并对未来发展管道完整性技术提出了建议。 　　【关键词】管道；完整性；发展 　　1、前言 　　管道运输是最经济、最合理、最方便的运输石油、天然气的方式。由于石油、天然气具有易燃易爆和具有毒性的特点，因此必须严格监视其安全性。油气管道长时间不检查，一旦发生事故，不仅影响环境而且还会造成重大事故。在我国，油气输送管道所造成的事故也频繁发生。国外在20世纪60年代末起就开始对管线的检测和剩余强度的评价作为管线工程的考虑范畴，并且渐渐地把它归纳到压力管道标准中。欧美等发达国家提出了管道适用性评价和风险的概念。在2001年，对于管道完整性管理API和ASME提出了完整的理论管理概念，即API1160{3}和ASMEB31.85{4}，可以通过管道的完整性管理来减少管线事故发生的概率，而且可以避免不必要和无计划的管道维修和更改，从而获得了巨大的经济效益和社会效益。 　　2、管道完整性及其技术内涵和概念 　　完整性内涵包括：管道从开头到结尾一直处于受控制的状态；管道在物理和功能上是相对完整的；为了防止事故发生管道的运行商已经并且将采取不同的措施。 　　技术内涵包括：风险运行；潜在危险因素的识别和分类；数据采集整合和分析；完整性评。并且它们之间形成了闭环系统。 　　3、管道风险评价技术 　　风险的概念定义为：失效后果与失效概率的乘积。对于油气输送管道的风险应是各种可能失效的类型带来的风险总和。对于所评价的管道潜在危险因素进行识别之后应进行风险评价。内外电化学腐蚀，应力腐蚀，现场施工缺陷，制管缺陷，第三方破坏坏和地质灾害等都是影响管道潜在危害的因素。风险分析方法包括：定量分析方法；半定量风险评价方法：定性风险评价方法。虽然这种方法逐渐对管线系统各部分进行快速风险排序比较粗略，但是以风险监测作为基础提供依据。 　　4、管道完整性技术管理发展趋势与发展需求 　　新建管道完整性技术管理技术之所以得到深入发展和应用，由于它随着管道完整性管理的成功应用与探索，其在技术发展方向上表现在以下几个方面： 　　（1）更加具体化和规范化的数据管理，能够准确保存过程中的数据和历史数据。 　　（2）随着各项技术的应用，数据管理的完整性的评价结论，标准和体系更加完善。更加确定避免安全隐患应从哪些方面入手。 　　（3）更快捷方便的实现设计分析运行及施工与数据共享通过平台将基于同一数据库及平台。 　　（4）管理体系完整性基础状态和鉴定质量的重要环节是内检测法的基线评价。 　　（5）工程各阶段危险识别：后果区分析，风险控制，分析控制，分析得到的应用与发展。 　　我们要从本质上保证安全，通过在施工的过程中贯彻完整性理论概念，充分识别出管道高后果区，要想从本质上避免风险，要根据风险分析结果，更改设计施工方法、高后果分析的结果或者增加风险减缓措施。 　　5、含缺陷管道适用性技术的评价 　　剩余寿命的预测和含缺陷管道剩余强度评价组成了含缺陷管道适用性评价。经过严格的理论分析，力学计算，试验设计并在管道缺陷检测基础上确定管道的当前工作压力下得临界缺陷尺寸和最大允许工作压力叫做含缺陷管道剩余强度评价。剩余强度评价的缺陷包括五大类： 　　（1）平面型缺陷又叫做裂纹缺陷，它是由焊缝未熔合缺陷，焊接裂纹，应力腐蚀裂纹，氢致宏观裂纹，未焊接缺陷，疲劳裂纹等组成； 　　（2）弥散损伤缺陷，它是由表面氢鼓泡，氢致裂纹，点腐蚀缺陷等组成； 　　（3）机械损伤缺陷，主要由施工时的意外损伤等造成的损伤； 　　（4）体积型缺陷，例如有以下几个方面：片状腐蚀缺陷，局部缺陷，局部槽状腐蚀； 　　（5）几何缺陷它是由壁厚不均匀，爆缝错边，焊缝撅嘴，管体不同组成。 　　管道剩余寿命预测是指给出管道剩余安全服役时间，并且在研究缺陷的动力学发展规律和材料性能退化规律的基础上的管道剩余寿命预测。剩余寿命预测包括两种方法： 　　（1） 腐蚀检测，以检测积累的数据和现场检测作为基础，利用内外腐蚀检测技术定期进行管道缺陷检测； 　　（2） 模拟试验，利用在实验室内进行的模拟管道服役环境进行的缺陷增加规律实验，对管道剩余寿命进行预测。 　　上述所说的是管道本身预测所使用的方法，但用于实际方面，应该把管道防腐层的缓蚀剂和有效保护寿命管道考虑在其范围内，当前，对于这种方法的研究虽然有很多报道，但其方案极其不成熟，并且对于各个方面所需的难度很大，并且其研究都远不成熟，难点有两方面：实验内现场复杂多变的环境与加速度试验数据难以对应；现场准确监