读模温机在压铸工艺成上的应件用.docVIP

模溫機在壓鑄工藝上的應用合金熔液被壓入模腔後，由於熱量的散失而凝固成形。假如熱量的傳遞率過快，鑄件中可能產生冷紋的缺點。相反地，熱傳率過慢，則會增加鑄件之成形週期，減低了生產率。模具表面溫度的控制對生產高質量的壓鑄件來說，是非常重要的。模具的溫度會影響金屬熔液在模腔表面上的流動，尤其是流動路線較長的薄壁件。要令金屬熔液在凝固前填滿模腔，除了選用縮短填充時間的設計外，還可以增加澆口速度 (但很容易產生紊流)，用作提高模具溫度。此外，面積較大及表面要求極高的鑄件，亦需要較高及穩定的模具表面溫度，才可以減少冷紋及表面缺陷。?不平均或不適當的模具溫度亦會導致鑄件尺寸不穩定，在生產過程中頂出鑄件變形，產生熱壓力、黏模、表面凹陷、內縮孔及熱泡等缺陷。模溫差異較大時，對生產週期中的變數，如填充時間、冷卻時間及噴塗時間等產生不同程度的影響。另外，模具的壽命亦會因受到過冷過熱的衝擊而導至昂貴鋼材產生熱裂等問題。適當的表面溫度適當的模具表面溫度分佈必需因應產品的形狀，如厚度、橫切麵厚薄變化等表面要求，及生產週期而決定。一般的適當溫度為：??????????Robamat模溫機 合金模具表面溫度 鋁合金180-300oC 鎂合金180-280oC 鋅合金100-200oC 要達至所要求的模具溫度，壓鑄廠技師經常使用石油氣槍，其次為輻射加熱器，或插入式電熱管，但效果並不理想，模溫未能達到均勻。然而輻射加熱器的使用較為靈活，對模具的傷害較少，但效率較低；插入式電熱管只適用於長期加熱的位置，應用範圍較為局限。 另外，利用低速壓射法 - 即降低初級壓射速度，直接以金屬熔液加熱模具亦是極為常見的方法，不過此方法對模具的壽命有不良影響，不適用於昂貴的精密模具。由於射出時處於瞬間階段，熔液之溫度將侵入模腔表面，其侵入之深度約為鑄件厚度之二倍。在高熱劇烈侵入的期間，模腔表面的高溫狀態，將使模腔表面發生高應力，相對微裂現象產生的機會會倍增。 最理想的加熱方法應為熱油加熱。熱油不間斷地通過模具內管道，從內部進行模具加熱，使模具達到適合生產的狀態。由於導熱油不但能加熱，亦可像水般進行冷卻，功能像熱交換器般，可保持模具溫度在一定範圍內，即使生產中斷時亦可適當地保持模具溫度。??模溫機介紹模溫機利用高熱傳性的導熱媒體，以便在很短的時間內將模具內多餘的熱送走。模溫機在設定好熱平衡溫度後，能自動控制其溫度在極小誤差之內，且能維持定值。現以奧地利生產之 Robamat 模溫機為基礎，作詳細介紹，圖 1 為其工作原理。 以流體種類區別 Robamat 有多種類型，其中一類為熱水模溫機，最高使用溫度分別為 140。 和 160。。由於水在大氣壓力下，沸點為 100。，當使用溫度接近或高於 100。 時，便需密封加壓，令壓力為 3.6 bar 及 6.2 bar。客戶選用時，要注意使用軟水較為恰當，以免水管內部受水垢長期積聚而影響其流暢性。由於導熱油的沸點較高，因此使用溫度遠高於水，在正常大氣壓力下，可達到 350。。Robamat 生產之熱油模溫機有 250。、320。 及 350。 可供選擇，以配合不同的應用。由於導熱油的沸點限制，以及流體泵軸承的壽命，在某些特殊產品要求高於?350。 使用溫度時，必需使用特殊製造之模溫機。 Robamat 的熱交換設計獨特，(見圖 2 ) 加熱及冷卻單元是以組件管筒形式換入，並以特別之陶瓷纖維作革熱保護，優點是安裝靈活。導熱油在管筒縲紋上以每秒 3 米的速度流動，加熱器在管筒中心，因此加熱效果均勻，不會像其他熱浸式或側熱式的設計造成溫度局部位置過熱。由於中心加熱的導熱效果比側熱式設計較好，失熱較少，因而升溫速度較快。 冷卻設計方面，採用大口徑通過冷卻水，達到更均勻的效果。客戶閱讀冷卻功率數據時，要特別留意溫差條件。Robamat 所註明的冷卻功率是在溫差 (熱油和冷卻水) 150K 情況下。如溫差越大，相等之冷卻功率越大：舉例，60kW/150K85kW/190K。 圖1：ROBABAT模溫機的工作原理 1 加壓對流加熱器(Pressurized convection heater) 2 加壓對流冷卻器(Pressurized convection cooler) 3 具備儲存器的輸送泵(Feed pump with reservoir) 4 擴展容缸和液體儲存器(Expansion tank and fluid reservoir) 5 熱傳導液的水位控制裝置(Supervision of heat?transfer fluid level) 6 控製冷卻水的電磁閥(Solenoid valve for cooling water) 7 旁路(Bypass) 8 溫度傳感器-熱傳導液(Temperature sensor