分析：金属材料的3d不打印制造技术.docVIP

金属材料的3D打印制造技术 　　一般而言，激光快速成型需要用高功率的激光照射试件表面，融化金属粉末，形成液态的熔池，然后移动激光束，熔化前方的粉末而让后方的金属液冷却凝固。周边需要有送粉装臵、惰性气体保护、喷头控制等来配套。 　　金属材料的3D打印制造技术之所以难度大，是因为金属的熔点比较高，涉及到了金属的固液相变、表面扩散以及热传导等多种物理过程。需要考虑的问题还包括，生成的晶体组织是否良好、整个试件是否均匀、内部杂质和孔隙的大小等等。另外，快速的加热和冷却还将引起试件内较大的残余应力。为了解决这些问题，一般需要在多种制造参数配合，例如激光的功率和能量分布、激光聚焦点的移动速度和路径、加料速度、保护气压、外部温度等等。 　　图表1：激光快速成型技术制作金属零件 　　在所有金属合金中，钛合金尤其受到重视。因为钛合金密度低、强度高、耐腐蚀、熔点高，所以是理想的航天航空材料。但是由于钛合金硬而且脆，所以不宜用切割和铸造的方式来成型。反而是由于它导热率低，在加热时热量不会发散引起局部变形，比较适合利用激光快速成型技术。最后，钛合金材料价格高，利用3D打印技术能够在减轻飞行器重量的同时节省原材料的成本。 　　图表2：快速加热和冷却导致了试件内的残余应力 　　针对金属材料的3D打印，历史上在不同的研究所里演化出了很多种不同的技术种类，但是基本的原理可以说大同小异。这些技术大多开始于90年代中期，晚于以树脂和塑料为原料的FDM、SLA和SLS等技术。我国差不多也在同期开始了此方向的研究。 图表3：钛合金、不锈钢和铝合金的性能对比　　激光成型的零件在静态力学性能上不比锻压的差，但由于加工时间很长，外界扰动会造成宏观结构上不均一，疲劳性能上还存在差距。 　　图表4：激光快速成型技术制作金属零件的技术 　　图表5：世界各地的金属3D打印公司 　　3DSystems作为世界上市值最大的3D打印公司，有sPro？125/250DirectMetal两款金属材料打印机产品，使用的是用激光烧结金属粉末层的技术，最大的加工尺寸为250×250×320mm，可用的材料包括不锈钢、钛、钴铬合金及工具钢等。在40余种的产品型号中，直接金属制造的打印机产品仍属少数。 　　3DSystems在今年7月份以1500万美元收购了法国的PhenixSystems（EPA：ALPHX）81%的股份。这家公司2000年成立，所提供的3款3D打印设备的技术路线也是通过激光来烧结层层铺叠的金属粉末，最大零件尺寸250×250×300mm。金属粉末利用自己公司的专利技术生产，包括不锈钢、非铁合金和贵金属等，同时也可以使用SINT-TECH公司提供的马氏体钢和铬钴合金粉末。除了机械零部件外，所制造的设备还可应用于生产无镍钴铬的假牙。2012年收入380万欧元，其中在法国收入149万欧元，法国以外收入231万欧元，营业利润为亏损202万欧元。 　　图表6：PhenixSystems设备的技术流程 　　ArcamAB是一家瑞典企业，于1997年成立，在NASDAQOMX斯德哥尔摩上市（STO：ARCM），在美国、意大利、中国和英国设有办公室。与其他公司不同，该公司采用的是电子束快速成型技术而非激光快速成型。与激光相比，电子束的能量更大，因此融化金属粉末的速度更快；对于表面反光的零件，电子束更有优势；另外，电子束的能量转换效率高，更节省能源。总体而言，制造出的零件质量更高。但是，电子束的缺点在于需要在真空环境中使用，比起激光所需要的惰性气体保护，要求更为复杂；电子束枪的使用没有激光器方便。 　　ArcamAB公司的2款打印机产品主要针对的是航天工业和外科整形市场，能制作的最大零件尺寸为200×200×180mm，同时提供多种型号的钛合金粉末和钴铬合金粉末。在外科整形市场上，ArcamAB公司自2007年以来，在全球已提供了3万件以上的植入物。 　　今年上半年公司实现收入9210万瑞典克朗（约合1414万美元），同比增长80%。净利润760万瑞典克朗（约合117万美元）。 　　图表7：电子束快速成型技术示意图 　　总部位于美国的ExOne公司成立于2005年，从母公司ExtrudeHone独立，今年2月份在纳斯达克IPO（NASDAQ：XONE）。 　　Exone公司提供两种增材制造系统，分别用来打印砂型和金属零件，技术分别起源于德国一家叫做Generis和MIT。砂型的尺寸最大能够做到1800×1000×700mm，而金属的尺寸能够做到780×400×400mm。其所采用的是最早被称作“3D打印”的技术，即用喷头在砂型或者金属粉末中打印粘接剂，扫描成型。对于金属材料，将打印出的模型去掉多余部分，然后在炉中加热去除粘接剂，同时融化金属粉末使之粘结，必要时进行