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浅析冷轧生产中的电解清洗技术 慧聪表面处理网：电解清洗技术是一种工业生产中常用的清洗技术。它主要是利用电解原理将金属表面的污垢去除的清洗方法，也称为电化学清洗。电解清洗除了电解外，还辅助了其他一些化学清洗和物理清洗，以达到最大限度清除污垢的目的。 在冷轧带钢生产过程中，带钢表面总残留着一些油脂、铁粉和灰尘等杂质。如果不对带钢进行表面清洗，各种杂质会被带到下一工序，从而引起比较严重的表面质量问题，尤其是镀层产品，据统计由于脱脂除油不彻底而导致镀层不良的比例一般占60%～80%。 目前我国大多数冷轧带钢连续退火线、涂层生产线普遍采用电解清洗的方法来清洁带钢表面，有的厂还设置了独立的电解清洗生产线。本文简单介绍冷轧生产中的电解清洗技术。 一、电解清洗的原理 冷轧的带钢表面从金属基体开始依次为钢基体、氧化膜层、杂质层和油脂层，清洗最终要去除的是油脂和杂质。带钢表面的油脂，可分为皂化类油脂与非皂化类油脂，这两种油脂的皂化值不同，除油的方法也有所不同，而带钢表面杂质主要是铁粉、灰尘等。通常采用的电解脱脂剂的主要成分为碱性成分、螯合剂和表面活性剂。 1.皂化脱脂 带钢表面的皂化类油脂的清除，主要是皂化类油脂与清洗液中的碱发生皂化反应，生成溶于水的脂肪酸钠和甘油: (RCOO)3C3H5+3NaOH→3RCOONa+C3H5(OH) 2.乳化脱脂 带钢表面的非皂化类油脂不能与清洗液中的碱发生皂化反应，但是能与脱脂剂中的表面活性剂发生乳化作用，使带钢表面的油污附着力减弱，再加以刷洗、冲洗，油膜破裂变成细小的油珠，脱离金属表面从而达到清洗的目的。 3.分散作用 带钢清洗中的分散作用，主要是指将大的污垢颗粒分散成小的颗粒，降低污垢在钢铁表面的附着力，提高钢板清洗效果。 分散作用的理论基础是电荷效应和空间位阻效应。磷酸盐在水中电离，形成负电荷体系，伴随机械力或化学力的作用，磷酸盐吸附在污垢表面形成表面带负电荷的胶体粒子体系:一方面由于同性相斥，小的污垢变得稳定，能有效防止小颗粒的再次凝聚;另一方面，吸附了磷酸盐后，污垢再次凝聚的空间阻力也加大了。 4.螯合剂的作用 螯合剂主要指一些有机物，它与金属离子具有很强的结合能力，形成螯合物分子，溶解在水中。 带钢清洗中使用的清洗剂往往呈强碱性，且经常加入碳酸盐，而水中往往含有一定量极易形成沉淀的钙、镁离子，若其沉淀在钢板表面，将严重影响其后续工序，如镀锌后钢板的表面质量。清洗剂中加入一定量的与钙、镁离子有更强亲和力的螯合成分，可防止这些沉淀的出现。 另外，螯合剂还有一个重要作用就是容易吸附在金属颗粒表面，降低其与钢板的附着力。 5.电解脱脂 带钢在经过盛有碱性电解液的电解清洗槽时，两侧的电栅因通以低电压、高电流的直流电而极化。带钢的两面分别作为阴极和阳极发生电化学反应，带钢表面析出氢气或氧气的小气泡。在电极极化和气体的机械撕裂综合作用下，带钢表面的残留油脂被进一步除去，从而达到了清洗的目的。 电解脱脂的过程中，气体的析出过程实质是电解水的过程: 2H2O2H2↑+O2↑ 当带钢作阳极时，其表面上进行的是氧化反应，并 析出氧气: 4OH--4e→O2↑+2H2O 当带钢作阴极时，其表面上进行的是还原反应，并 析出氢气: 4H2O+4e→2H2↑+4HO- 二、电解清洗设备 国际上通常把电解清洗装置分为两种类型:电流密度在50A/dm2以下的称为普通电流密度电解清洗，电流密度在100～210A/dm2以上的称为高电流密度电解清洗。 1.普通电流密度的电解清洗设备 普通电流密度的电解清洗，按照槽体形式，可分为卧式槽和立式槽两种。 这两种类型的电解清洗，电极沉浸在电解液中，平行于带钢布置，电流流向从正极极板通过电解质到带钢上，带钢上的电流再通过电解质返回到负极极板上。普通电流密度电解清洗装置能耗高、产能低、清洗质量不理想，但结构简单、投资低，目前仍是大多数冷轧厂采用的清洗工艺。 2.高电流密度的电解清洗设备 高电流密度电解清洗装置主要型式有:卧式极板液垫型、喷嘴/极板兼容型、辊子缠绕型等，以下简单介绍喷嘴/极板兼容型电解清洗装置。 喷嘴/极板兼容型电解清洗装置是利用电解对油污进行破碎、剥离的新工艺。它由布置在带钢上下两个表面的喷头及相关喷射装置组成，两喷头作为两个电极分别接在电源的两极上，间距约20mm。当带钢通过喷嘴(极