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热处理简介 衡量热加工能力首先是锻造能力，其次炼钢能力，再其次才是热处理。 一重集团热处理现执行YZB标准。相当于热处理工作的法律，违背它就是犯法；尽管它有许多不完善和失误的地方。 热处理工艺规范简介, 本规范规定了各种材料的热处理准则，就材料而言分为4大类。就目的分为第一热处理和最终热处理。 材料：1、中低碳钢及中低碳低合金钢；2、中高碳钢及中高碳低合金钢；3、中低碳高合金钢；4、中高碳高合金钢及含W元素的合金钢。所有热处理工艺曲线围绕这几种材料制定的。 大型锻件的质量要求主要表现在钢的纯净性、均匀性和致密性。 化学元素及公司钢的种类 化学元素作用 公司常用钢种类及成分特点 金属材料热处理 金属材料热处理主要分为第一热处理（锻后热处理）和最终热处理。第一热处理（锻后热处理）目的调整组织和去氢。 按钢的奥氏体分解特点和工艺目的不同，将锻后热处理分为有过冷和无过冷两大类。 3.1.1直径小于500mm的碳钢、合金含量小于或等于2％的结构钢的一般锻件还需要第二热处理时，锻后可同坯料按曲线1、2炉冷后即可交检。对有晶粒度、碳化物级别要求或进行超声波探伤的锻件，必须再进行一次正火、回火处理或其它相应热处理。 3.1.2以锻后热处理状态使用的锻件，必须经过正火、回火（必要时再增加一次高温回火，以改善成分偏析和调整晶粒度）。 只适用于碳钢及低合金结构钢。这类钢的C曲线只有一个“鼻子”，为了使奥氏体能在最短的时间内转变成珠光体，可在曲线上“鼻子”附近温度保温去氢。 上述两工艺适用于C曲线有两个“鼻子”的钢。在珠光体转变区奥氏体很稳定，需要长时间保温，才能使奥氏体完全转变成珠光体，而在贝氏体转变区，奥氏体能较快地发生转变。使奥氏体过冷到280－300℃，可排除锻件表面一部分氢，更主要的可促使锻件表面和心部发生贝氏体转变。此后升温到α相存在的最高温度，以便提高氢在α相的扩散能力，有利于氢的析出。 下面的曲线有一次重结晶加热，对于高合金钢是十分必要的。由于不同截面的锻造温度变化很大，变形程度也不一致，还可能有局部过热现象，使锻件中粗晶组织和较大的锻造残余应力。由于锻件各部分晶粒大小不一，过冷奥氏体的稳定性也不一样，当过冷到260－300℃时，各部分奥氏体转变不一致，导致较大的组织应力。这个组织应力和锻造残余应力以及氢析出过程中产生的应力，这个应力的综合作用就可能导致形成白点。重结晶加热可以减小锻件的残余应力、细化晶粒、减小过冷奥氏体稳定性，使氢在整个截面上分布均匀，促使过冷奥氏体迅速转变，因而可以降低锻件对白点的敏感性。 3.2最终热处理 最终热处理目的获得工件所需的使用性能。热处理方式：调质、整体淬火、渗碳热处理、氮化热处理、渗硼热处理、软氮化、差温热处理（土、洋）、表面淬火（火焰、高频、中频、工频、双工频、双频、激光淬火） 1、单液淬火 2、分级淬火 3、双介质淬火 4、等温淬火 硬度及机械性能 HV、HB、HRC、HS，HV≈1.05HB，HRC≈1.35 HS（HB≥250），HB≈9.5HRC（HB≥250）。 σs、σb、δ、φ、Akv、 Aku、DVM。σb≈3.45 HB。 影响因素：化学成分，炼钢，锻造、热处理。 o-e阶段，拉伸试样在载荷作用下均匀伸长，伸长量与载荷成正比，此时若卸载，拉伸试样可恢复其原始尺寸，称为弹性阶段。若超过e点，卸载后试样的尺寸大于原始尺寸，即除了弹性变形外，试样还出现了塑性变形。当载荷增加到Ps后保持不变或降低，试样继续伸长，拉伸曲线上出现一段水平线段，这种现象称为屈服，标志着试样发生微量塑性变形。屈服现象出现后，随着载荷的增大，试样发生均匀而显著的塑性变形。当载荷达到Pb后，试样在标距范围内出现局部直径变细现象（即出现不均匀塑性变形现象），变形主要集中在试样的颈部，故称为“颈缩”。颈缩出现后载荷下降，因此b点为拉伸曲线上的最高点。试样在d点处断裂。 FATT：有些钢出现第二类回火脆性时，室温冲击值无明显差别，但冷脆转变温度50％FATT值会升高，所以对这类钢的第二类回火脆性的脆化程度可以用冷脆转变温度50％FATT值的升高程度表示。大锻件性能指标中，用FATT值可以精确反映钢中的第二类回火脆性。FATT值是用系列冲击试验测定的。试验时要用一组冲击试样，在不同温度下测定ak值，随着试样温度的降低，ak值不断降低，在某个温度区间ak值会突然降低，同时冲击试样韧性断口的面积减小，脆性断口的面积不断扩大，当断口中出现50％脆性断口时所对应的试验温度，被定为FATT值。一般写作50％ FATT值。 无损探伤 磁粉MT(荧光/非荧光介质不同) 、着色PT(荧光/非荧光介质不同)、超声波UT、射线RT、涡流ET。 7、断口分析 7.1低倍:硫印、酸洗、断口是常用的低倍检验