900_10型陶瓷等静压成型机.doc

1997年 12月 　　　　陶 瓷 研 究 December. 1997 CERA M IC ST U D IES JO U RN A L 10型陶瓷等静压成型机液压 系统及常见故障分析 冯景华 郭 立 (景德镇陶瓷学院· 333001) 许 剑 (景德镇陶瓷股份有限公司· 333001) 摘 要 本文较系统地分析了德国内奇公司生产的 900. 10型陶瓷等静压成型机的液压油路系统及常 见故障。 关键词 900. 10 等静压机 液压系统 故障 分析 　　德国内奇公司生产的 900. 10型陶瓷全 30ba r, AC1 是一低压蓄能器 ,容量 50L。 自动等静压成型机是该公司一个较成熟的高 　　 P2 泵用于高压供油系统及起合模后的 技术产品。该机控制系统先进 ,生产效率及自 保压作用 ,并对软膜腔实施等静压及主油缸 动化程度都很高 ,液压系统独具特色 ,由于多 快速开模。排量为 25L /min,配用的电机功率 个压力检测点的合理设置。为此使用方便 ,便 为 18. 5kw ,压力由 N G1 调定 ,整个高压系统 于故障检测。目前 ,该机在景德镇地区的部分 设定压力为 320bar, NG2 为安全阀 ,用于保 瓷厂使用 ,反映很好。 为了消化吸收其优点。 护 P2 泵的出口 ,调定压力为 320ba r。 发展我国的等静压成型机 , 本文仅针对 1 2 　　在 P 和 P 泵的出口处分别安装了蓄能 900. 10型成型机液压系统部分 (图 1)进行分 1 2 器 , AC 和 AC 主要用于储存能量 , 稳定系 析 ,并介绍了该机常见故障及其排除方法。 统压力 ,吸收脉动压力 ,节约能量 , AC2 的容 1 液压站 量为 5升。 液压站由两台定量泵 P1、 P2 构成低、高 　　液压站上方集成块上装有三个单向阀 , 压供油系统 ,采用封闭式油箱 ,容积 400升 , 12 3 1 并配以一台风机来循环冷却液压油。 两台油 R 、 R、 R 用于防止系统压力油倒流 ,保护 P 和 2 泵 , 1 2 分别为显示低 高压油路系 泵均安装在油箱内部。 P1 泵 , 排量为 42L / P M 、 M 、 统压力值 。 min, 配用电机 M PB的功率为 1. 5kw , 主要 　　大油缸为一柱塞式油缸 ,提高了整机合 用于主油缸 1的低压合模动作和整个液压油 模保压的刚度 ,小油缸为快速开模用的 ,大油 的循环风冷等。 NG1 为一溢流阀 ,起安全阀 缸与小油缸压力油的作用面积之比为 60 ∶ 作用 , 用于保护 1 泵出口 , 设定压力为 1,因此 ,在保压时为防止小油缸内产生过高 P 收稿日期: 1997-11-08  24 第 12卷第 4期 陶 瓷 研 究 总第 48期 主油缸 2. 小油缸 3. 填料油缸 4. 同步气缸 5. 软膜 1 900. 10型成型机液压系统图  的背压 ,增设了一个安全阀 NG4。 　　为了保证油路系统处于良好的工作状 态 ,泵站系统配置了冷却和过滤装置。该机采 用风机冷却形式 ,并配置热交换器及温控调 节器。 油的理想工作温度为 35℃～ 40℃ ,超 过此工作温度 , 冷却风机 F启动 , 利用温度 调节器控制 ( B257) ,使之保持在理想温度 区。 如果油温过高 ( 45℃ ) , 第二调节器 B255则按通控制设备的“应急断开”开关 ,压 机自动停机。 　　该液压站对液压油的要求较高 ,只能使 用符合 Din51525, H- LP 油 ,此油中包含附  加物质 ,可使许用压力及许用温度有明显的 改善。 此外 ,该油有较好的防腐蚀 ,防摩擦性 能 ,因而可以提高泵、阀等器件的使用寿命。 2 液压系统的启动 　　系统启动时 ,高、低压泵开始工作 ,首先 向两蓄能器 AC1、 AC2 供油。当系统达到调定 压力和理想工作温区时 ,压力开关动作 (为简 明起见“+ ”表示电磁阀处于通电或闭合状 态; “ - ”表示失电或打开状态。 下同 )。 低压 泵的工作情况为: y2 , 118为一背压液控单向 + 阀 ,此时处于不通状态 ,当 AC1 达到调定值 时 ,延时继电器动作 , 1 为压力并点 , 2 液 K - y  25  第 12卷第 4期 陶 瓷 研 究 总第 48期 压油开始升