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第十四章 绕组的干燥工艺第一节 概述变压器绕组是由导线和绝缘材料组成的,绕组中大量使用了绝缘纸板、电缆纸、电话纸以及其他绝缘材料。在通常条件下，绝缘材料中含有6%~8%的水分（质量分数），在绕柱的制造过程中，随着气候的变化吸收了空气中的水分，达到平衡的状态。这些水分要影响绝缘材料的电气强度，同时绝缘材料（指纸纤维材料）受潮后，厚度尺寸也要膨胀，影响绕组的轴向尺寸。为了增强绝缘性能和满足材料尺寸的收缩和伟大，对绕制好的绕组必须进行彻底的干燥处理。用于绕组的干燥处理种类很多，按其加热方式分为：蒸汽加热、电加热、热油加热和煤油蒸汽加热；按烘房结构形式分为：热风循环干燥、真空加热干燥、真空热油干燥和煤油气相干燥。现在国内大多数变压器制造厂都采用热风循环干燥和真空加热干燥。近几年随着变压器生产的发展，一些厂家也先后饮用国外先进的煤油气相干燥设备，用于提高变压器的干燥质量。为提高绕组的干燥质量，有两大因素必须认真考虑，一是控制干燥温度，二是提高设备的真空度。对第一点，一般的干燥设备都能满足工艺要求。对第二点，则受诸多因素的影响：如真空系统形式，真空泵的选用及抽气能力，设备的密封结构等，必须统筹考虑，合理安排，以取得良好的干燥效果。变压器绕组的干燥处理，随其结构形式的不同而有差异。特别对大型超高压变压器绕组以及大型剁成圆筒式绕组的干燥处理，更要慎重对待。要采取与其结构形式相适应的特殊干燥工艺，才能取得令人满意的效果。第二节　绝缘材料的干燥原理纸纤维材料的特点绝缘纸板和绝缘纸都是由 100％的纯硫酸盐木浆经过一系列的加工制造而成的。纸纤维材料具有良好的电气强度和机械强度。由于它的多孔性，所有有较高的吸油滤。当干燥后的绝缘材料吸油后，其电气性能显著提高。例如：K2电缆纸浸油前电气强度为9kV/mm，而浸油后可达16kV/mm。纸纤维材料的另一个特点,就是具有一定的吸湿能力.其优良的性能将随吸收大气中水分而明显降低.所有我们在使用绝缘纸和绝缘纸板时,必须进行干燥处理,对干燥后的绝缘材料必须保存于保温烘房中,以免受潮。绝缘材料的干燥原理含有水分的纸纤维材料，其干燥过程按照水分运动类型不同可分为三个阶段。在第一阶段中，纸纤维材料较湿，其所有毛细孔中都充满水分，纸的整个表明都覆盖着连冠的水膜，例如抄纸机上的湿纸或浸湿的纸就属于这种情况。在纸的自由表面上水分以均匀速度蒸发。第二阶段是，一旦纸纤维材料表面干燥后，水面就下移到其内部。因为在纸纤维材料的各层间含水量的下降不是均匀的，确切的说，是由外到内逐层干燥的。其中由于纸的结构特点和吸湿性，这个过程不甚分明，在这个过程中，纸纤维材料的干燥速度减慢了，因为纸的内层仍然潮湿的部分所产生的蒸汽，必须穿过已经干燥纸纤维曾的狭小毛细孔向外扩散，扩散的途径随着含水量的下降而越来越长。如果纸纤维材料没有吸湿性，那么继续干燥的速度仅仅取决于汽化的内部纸层到表明纸层的流阻。但是实际情况要复杂很多，在一定的含水量情况下，水分子和纸分子之间的吸引力很大，以致需要相当大的能量去克服其流阻。所以纤维材料都有这种现象。但是术语中通常只把在含水量仍然较高的区域中所出现的二次结合效应称之为吸湿。由于纸纤维材料有许多细小毛细管，内表面很大，如果只的内部仍为谁分子所占据，从干燥质量来说，其含水量仍然较高。因此，在第三阶段，当空气相对湿度为50%~75%时，纸中仍保留6%~12%的水分，恒湿下的干燥速度显著减慢。当纸中含水量和周围大气含水量处于平衡时，水分的下降等于零。因此，在自然空气中要干燥到完全平衡状态（俗称干透）是不可能的。为解决干燥问题，应该选择合适的外部条件，即尽可能地使平衡水分低于所要求的含水量。干燥过程必须首先使水分由液态转为汽态，采用降低纸纤维材料周围空气压力的做法就可以加速干燥的过程。这时由水所产生的水蒸汽，只能经由纸的纤维毛细孔向外传送。为了克服干燥所产生的流阻，必须在纸中汽化部位和外表面之间保持一个压差。这个蒸汽的压差越大，材料表面所排出的水分就越快。获得蒸汽压差最简便的方法，就是采用 真空的方法。影响纸纤维材料干燥进程的另一个重要因素，就是加热的温度。为了使纸中吸收的水分能迅速转变为蒸汽，就必须克服二次结合力，即必须以热的形式向纸输送必需的能量。所需的热能必然是由传导、辐射或冷凝等方式传输到纸的表面。通常对绝缘材料往往采用循环的热空气加热，近几年越来越多的采用煤油气相干燥法。用这种方法干燥变压器，使用溶剂蒸汽加热的。当溶剂蒸汽在绝缘材料表面上连续冷凝时，该冷凝热即传导给绝缘材料。综上所述，绝缘材料的干燥处理就是把材料中的水分转移到周围介质中去的过程，它的效果取决于以下几点。有足够的热能，水的沸点汽化热常态下是2256.7kT/kg。一台大型变压器有数百公斤到数吨的绝缘件，含有大量的水分，因此在干燥过程中需要相当多的热能。