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维修工作业指导书 搅拌机维修: 修理工必须比规定时间提前半小时到达搅拌站,对所有设备进行检查、保养、加油发现机械有问题,应及时处理。每天开机前加注润滑油脂部位包括:主机卸砼门、配料机卸料门、螺旋输送机、提升斗滚轮、滑轮架、轨道。 油泵每周加黄油一次,油水分离器每周加机油一次,电动油泵油要保持清洁,油水分离器定时检看油位。每次加完黄油必须把外溢油清理干净,油嘴处不得有残留黄油。加机油处尽量减少外溢,加完后清理痕迹。 搅拌站每周做一次全面检查。检查搅拌臂和叶片螺丝是否松动,叶片间隙应控制在3-5毫米之间,各部分气缸是否正常,气路接头是否漏气,气泵注意油位和压力,上料斗钢丝绳是否有破损、断丝等现象,发现问题及时调整更换。搅拌机的日常检修,更换叶片、衬板等工作应尽量安排在开工前或停工休息时进行,不要影响正常的混凝土施工。 每天下班前主机要清洗干净,不得有残留砼,主机外壳、平台清洗干净,不得有残留水泥,卸砼斗及时清理防止堆砼。主机卸料门定时清理积灰。 设备需要停机保养或大修时,应提前做好保养或修理计划,备齐所需的配件。 修理所需的配件到仓库领取;每次领配件前应计算好数量,如果设备修理完成后发现配件有多余,应将配件及时交还给仓库。 修理时,拆卸的机件不得随便乱放,应放在仓库,并分为:“能用”、“需换”、“更换”三类,分别进行标记,以便识别。 已经磨损,无法再使用的配件应集中放置在机修间,累计到一定数量后在处理,不得随意丢弃。每次维护之后操作员要做全面记录。摆出操作室内地面、窗户、操作柜、微机等干净无尘。 认真做好交接班工作,向接班人员详细交待机械运作情况。 二、安全操作规程: 1、各种工具在使用前必须进行检查,发现有安全隐患或已损坏的,应及时申请更换。 2、修理工在工作前和工作时不准服用含有酒精、麻醉剂、镇静剂的饮料或食物;由此造成的一切后果由其本人负责。 3、修理工在工作时不得赤膊、赤脚和穿拖鞋。 4、搅拌站在修理时,修理工必须和搅拌机其他工种有关人员相互通气;有人在搅拌槽中时,严禁开机合闸。并挂检修牌。 三、起重机: 1、空载试验时各机构能运转是否正常,有无异常响声。 2、检查大、小车两端行程开关齐全、可靠,缓冲装置是否完好,特别注意上升限位是否可靠。 3、制动器是否制动可靠;制动时闸瓦与制动轮接触良好、平稳;松开闸瓦时制动器的闸瓦间隙均匀;制动轮无裂纹无破损,无磨擦垫片固定铆钉引起的划痕。 4、检查卷筒和滑轮上的钢丝绳缠绕是否正常,有无脱槽、串槽、打结、扭曲等现象,钢丝绳压板螺栓是否紧固,是否有双螺母防松装置。 5、检查钢丝绳的磨损情况,是否有断丝等现象,检查钢丝绳的润滑状况。 6、检查轨道上是否有阻碍运行的异物。 7、吊钩固定可靠、运转部位灵活、无裂纹、无剥离,吊钩螺母的防松装置是否完整,吊钩危险断面磨损不大于原高度的5%。 8、滑轮有防止钢丝绳脱槽装置、罩壳完好无损坏,滑轮无裂纹、轮缘无缺损。 9、检查金属结构及传动部分连接件的紧固。 10、集电器托架及软线有无挂卡碰绕现象。 11、行车上外露的有伤人可能的活动部件均有防护罩。 12、驾驶室上大车平台舱口、端梁门、驾驶室平台栏杆门联锁开关正常有效 13、锚锭、夹轨器是否良好。 14、行车上无悬浮物。 15、驾驶室内无积灰、无烟头,玻璃无损坏。 16、每班清扫起重机灰尘,每周对起重机进行全面清扫,清除其上污垢一次。 (二)、电动单梁(或半门)起重机: 1、空载试验时各机构能运转是否正常,有无异常响声。 2、检查大车制动是否良好,两端行程开关齐全、可靠,缓冲装置是否完好,特别注意上升限位是否可靠。 3、运行中检查主勾有无溜勾现象,及时报修调整。 4、检查钢丝绳的磨损情况,是否有断丝等现象,检查钢丝绳的润滑状况。 5、吊钩固定可靠、转动部位灵活、无裂纹、无剥离,保险完好,吊钩螺母的防松装置是否完整,吊钩危险断面磨损不大于原高度的5%。 6、目视检查金属机构及传动部分连接的紧固。 7、集电器托架及软线有无挂卡碰绕现象。 8、检查遥控器或手操控器是否完好。 一级技术保养: 每月维护与检查一次,检查与维护的内容除了包括日常维护的内容外还有: 电动单梁(或半门)起重机: 检查制动器瓦块衬垫的磨损量不应超过50%,衬垫与制动轮的接触面积不得小于70%;检查各销轴安装固定的状况及磨损和润滑状况。 检查所有的螺栓是否松动与短缺现象。 检查电动机、减速器等底座的螺栓紧固情况,并逐个紧固。 检查减速器的润滑状况,其油位应在规定的范围内,对渗油部位应采取防渗漏。 对齿轮进行润滑 检查平衡滑轮钢丝绳的磨损情况,对滑轮及滑轮轴进行润滑。 检查滑轮状况,看其是否灵活,有无破损、裂纹,特别注

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