形位公差表面粗糙度.pptVIP

9.2 形位公差 1．形位误差的评定 2.形状公差带-直线度，圆度，平面度 3. 位置公差带 定向公差带：关联实际要素相对基准在方向上允许的变动量 其相关形状公差：平行度、垂直度、 倾斜度 定位公差带：限制关联实际要素相对基准位置上允许的变动量 包括：同轴度、对称度、位置度 跳动公差带：以检查方法命名。被测要素绕基准回转过程中在给定方向上的跳动量。分为：圆跳动（径向、端面、斜向）和全跳动（径向、端面） 4. 形位公差的标注与识读 9.3.1基本概念 表面粗糙度轮廓对零件工作性能的影响 1）形位公差项目符号表 P149 2）零件的几何要素 P149 理想要素 实际要素 被测要素 基准要素 单一要素 关联要素 轮廓要素 中心要素 被测实际要素 L1 L2 图4-25中心要素的最小条件 形状误差的评定 Ⅰ 最小区域 f1 Ⅱ 被测实际要素 Ⅲ 图4-24 轮廓要素的最小条件 被测实际要素 S b) 评定圆度误差 被测实际要素 f S c) 评定平面度误差 f 被测实际要素 S S f a) 评定直线度误差 H A A A t1 t2 t3 9.3 表面粗糙度 完工零件实际 表面轮廓 图5-1 表面轮廓 表面粗糙度、实际轮廓 取样长度、评定长度、基准线 中线 ln lr lr lr lr lr 图5-3 取样长度和评定长度 1．耐磨性 2．配合性质稳定性 3．耐疲劳性 4．抗腐蚀性 9.3.2 表面粗糙度的评定参数 1)轮廓的算术平均偏差 图5-6 轮廓算术平均偏差Ra的确定 2）微观不平度十点高度 P166 Ra x yn yi y1 y2 近似为 在一个取样长度范围内，最大轮廓峰高Rp与最大轮廓谷深Rv之 和称之为轮廓最大高度，用符号Rz表示，即Rz = Rp + Rv 图5-7 表面粗糙度轮廓的最大高度Rz的确定 Zp2 lr Zv6 Zv5 Zp6 Zp5 Zp4 Zp3 Zv4 Zv3 Zp1 Rz 中线 Zv1 Zv2 3)轮廓最大高度  9.3.3 表面粗糙度标注 一、表面粗糙度轮廓的符号和代号 1.表面粗糙度的符号 a1，a2 ——粗糙度幅度参数代号及其数值（mm）； b ——加工要求、镀覆、涂覆、表面处理或其他说明等； c ——取样长度（mm）或波纹度（mm）； d ——加工纹理方向符号； e ——加工余量（mm）； f ——粗糙度间距参数值（mm） (e) b c/f a1 a2 d 图5-9 表面粗糙度轮廓代号 2．表面粗糙度的代号