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普霖克工程 《模板施工方案》 编制： 胡红运 审核： 周清泉 日期： 2006-11-8 模板支撑施工方案 工程概况 本工程位于高淳开发区花山路，总建筑面积31400多平方米。基础形式为柱下独立柱承台基础，框架结构。 模板工程工艺流程 施工准备（定位放线与复核、模板翻样与制作、对拉螺杆制作与支撑材料准备）→钢管排架搭设→安装柱、楼梯模板→安装梁模板→安装楼面板→班组自检。 模板支撑 在支模之前根据轴线位置将钢管打入土层中，二层支撑钢管底垫木板，然后确认底模高度，用扣件将钢管跷紧后铺设梁底板，跨中也应按规范要求起拱2/1000。（钢管排架搭设见第七点） 施工缝位置的确定 根据结构设计图要求以及《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的有关规定，施工缝位置确定如下： 框架柱：各层楼面梁底标高-50MM处。 楼梯：每个楼面向上L/3踏步处（L-上下平台间楼梯斜长）。不少于三级踏步。 楼面结构：变形缝作为施工缝。 模板设计与施工 框架柱模板：采用18～20mm厚胶合板、50×100mm木横楞、单管或双管柱箍，间距400～500mm。 框架梁模板：采用18～20mm厚胶合板、50×100mm木横楞、钢管支撑；底模采用35mm厚松木板，或采用18～20mm厚胶合板做底模，底模底架设两根方木楞。 楼面板模板：现浇平板采用5×10木方间距150，上铺18厚胶合板，下铺钢管。 梁、板模板施工：梁模板施工时先测定标高，铺设梁底模，根据楼层上弹出的梁线进行平面位置的校正、固定。框架梁侧模安装、拉线调直、加固完毕后，柱、梁、板交接处的节点模即进行补头。 楼梯模板施工：楼梯底板采用胶合板，踏步侧板及挡板采用30厚松木板。 六、材料要求 钢管 1) 钢管采用外径为48mm，壁厚为3.5mm的强接焊管。 2) 为便于脚手架的搭拆，确保施工安全和运转方便，每根钢管的重量应控制在25kg以内（钢管最大长度不超过6米）。 3) 搭设脚手架钢管必须进行防锈处理，搭设前需进行切断检查壁厚及钢管中部锈蚀情况，锈蚀严重及壁厚-0.5mm以上钢管严禁使用。 4) 钢管表面应平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和划道，钢管端头必须平整。 扣件 1) 扣件用于钢管杆件之间联结，其三种基本形式应视连接接点分开使用。 2) 新扣件必须有生产许可证，质量合格证，扣件表面必须无裂纹、气孔、疏松、砂泥等缺陷。螺栓的螺纹应符合普通螺纹（GB196-81）的规定。扣件表面应涂防锈漆及面漆，扣件与钢管的贴合面必须保证与钢管扣紧时接触良好，扣件夹紧钢管时开口处的最大距离应小于5mm，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1.0mm，转动灵活。 3) 扣件在使用前应进行质量检查，有裂纹、变形的严禁使用，滑丝的螺栓必须更换，扣件须进行防锈处理。 七、钢管排架搭设要求 由于钢管排架高度底层6m、5 m，为了保证钢管排架的稳定，在钢管排架下方纵横向设置通长扫地杆和设置剪刀撑；底层回填土必须经机械碾压，为减小钢管排架的不均匀沉降，在所有钢管支撑下部铺设躺底板，在承台部位加设短钢管，打至承台面，梁立杆局部需通过扫地杆打1.5m短钢管入土1m。楼层钢管排架可不设扫地杆。 满堂脚手架搭设 1) 搭设前在立杆支承处铺垫通长≥50*200mm的木板。 2) 满堂脚手架立杆间距为0.6m~0.8 m，步距为1.2m，梁部位下方在梁中心线处应有通排立杆支撑在下方梁上口。 3) 脚手架下部均应搭设扫地杆。相邻立杆、水平杆的接头不得在同一步（跨）内。 4) 脚手架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。 5) 脚手架两端与中间每隔四排立杆，从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。 6) 剪刀撑应随立杆、纵向水平杆、横向水平杆同步搭设。每道剪刀撑至少跨越4跨，且宽度不小于6米；剪刀斜撑杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆上，且扣件中心线与主节点的距离不宜大于150mm；底层斜杆的下端必须支承在垫板上，剪刀撑斜杆的接头宜用搭接，其搭接长度不应小于1m，至少用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不小于100mm。 7)脚手架必须每结构层与所有框架柱硬拉接。 各框架柱四周外侧钢管排架必须自成体系，其与周围梁板钢管支撑通过水平杆或剪刀撑进行联结，以保持整稳定。外围柱临外一侧则需增设钢管斜撑或钢丝束斜拉杆。 八、模板安装误差的控制 模板的尺寸、标高、垂直度等必须准确，从下至上，行、列均成直线，保证成型构件完美。所有预埋件、柱墙拉结筋等，必须按图设置，位置正确，标高无误，尺寸正确。支模板工作完成后，应将工作面内的垃圾清理干净，并在混凝土浇筑过程中，跟班操作，经常检