第二节铸造工艺方案机械加工.pptVIP

第二章 铸造工艺方案的确定 第一节 铸造工艺设计的工作任务与内容 二、设计依据 生产任务明确，图样清晰无误 三、工作内容与任务 1、产品铸造工艺性分析，熟悉零件结构与技术要求 2、拟定合理的铸造工艺方案，包括： 选择铸造或造型方法； 比较和确定铸件浇注位置与分型面; 按技术标准和经验选定工艺参数; 浇注系统与冒口、冷铁设计及计算。 3、绘制铸造工艺图和 铸件图； 4、设计模样、模板、芯盒和砂箱； 5、绘制铸型装配图（合箱图）； 6、编制铸造工艺卡或 铸造工艺规程； 7、编写设计说明书。 第二节 零件结构的铸造工艺性分析 一、对零件整体性的了解 内容：零件名称、工作条件、材质、力学性能、合金成分、金相组织要求、轮廓尺寸、主体壁厚大小、特殊技术要求等。 二、从壁厚分布及热节布局去审查铸件结构 的合理性 1. 铸件壁厚大小适当； 灰铸铁流动性好； 壁厚最小可达 4-5 mm; 铸钢流动性差，最小壁 厚不应小于 8-10 mm； 最大临界壁厚一般不得 超过最小壁厚的三倍。 铸件壁厚大小主要与合金种类及铸件轮廓尺寸有关。 2. 铸件内壁应薄于外壁 内、外壁厚差约为：