辅锅爆管事故课件.pptVIP

化肥事业部合成技术组 化肥事业部培训课件 合成工段事故分析 辅锅蒸汽过热盘管03B003E01爆管原因分析 通过对事故现象的分析为今后操作提供参考依据，防止再次发生类似事件！！ 辅锅爆管前系统工况 1、前系统处于停车状态，只有辅锅运行。 2、辅锅负荷较低，只有1.2kNm3/h左右，火嘴两大四小，空燃比14~15，辅锅炉膛温度T03042在680℃左右，高中低管网正常运行，辅锅产汽量约15t/h。 3、为降低生产成本，高压蒸汽产出只有15T/H，供维持高中低压蒸汽管网和三胺使用。 4、 现场T03020截止阀全开、调节阀全开，但是T03020温度偏高，达560度。 辅锅爆管时系统参数的异常变化 1、炉膛负压P03023突然大幅上升。 2、汽包03D001上水量F03010由事故前20T/H猛增至43T/H左右。 3、汽包产汽量F03011由18T/H猛增至46T/H。 4、现场发现辅锅观火孔处向外大量冒黑烟。 5、高压管网压力突然下降。 6、现场在03B003E01处听到内部有泄漏声音，且底部有水流出。 盘管损坏情况 辅锅炉膛内部积碳 盘管损坏情况 盘管损坏情况 辅锅炉膛积碳 汽包间断排污阀头 事故处理过程 运行班组在发现辅锅异常工况以后，果断采取了以下紧急处理措施： 1、现场灭辅锅所有火咀。 2、汽包降压、降温。 3、汽包降压、降温合格以后，排空汽包及辅锅内液位。 4、因是在冬季，为防止设备内部结冰，82泵排空、脱氧槽排空、炉水系统及喷水降温器倒淋打开，排空管线。 辅锅盘管损坏情况 1、高压蒸汽盘管东侧数第七排从上数20排弯头处呲开。 2、呲开位置周围炉膛保温全部吹散。 3、辅锅炉膛东侧排管和北炉墙附着大量炭黑。 4、因盘管温度高，盘管爆管动力影响，过热盘管的支撑管出现弯曲变形。 辅锅盘管泄漏原因分析 1、为了维持三胺用高压蒸汽，正常辅锅负荷在1.2kNm3/h左右，火嘴两大四小，空燃比14~15，辅锅炉膛温度680℃左右，高中低管网正常运行，辅锅产汽量约15t/h，辅锅从17日开车运行至今一直是低负荷高温运行。 辅锅盘管泄漏原因分析 2、19日8：00交出中压蒸汽管网检修漏点，隔离高压到中压，关减压站HV09001，此时辅锅蒸汽盘管后温度开始上涨，从380℃上涨到500℃（原因是辅锅蒸汽产量少，蒸汽盘管换热少）， 管网检修好后投用中压蒸汽管网，减压站HV09001开度太小，高压蒸汽放空阀也没有开，整个高压蒸汽用户仅三胺用6~8t/h，也就是90bar的高压蒸汽管网辅锅产汽量就是三胺装置的用量，造成盘管内蒸汽分布不均，盘管超温，继而T03042超温。从东数20~32排材质为SB407 Gr800H，该材质耐高温，而东数1~7排材质为SA213 T12，该材质不耐高温，所以泄漏点为从东数第七排北侧弯头处。 辅锅盘管泄漏原因分析 3、、22日9:00因检修尿素压缩机中压蒸汽入口孔板漏点和PV03054A减压站后法兰漏点将中压蒸汽管网再次交出，减压站HV09001再次关闭，隔离高压至中压。高压蒸汽用户仅三胺用6t/h左右，为了保证三胺用蒸汽压力，辅锅负荷仍是1.2kNm3/h左右，火嘴两大四小，空燃比14，辅锅炉膛温度680℃左右。此时，辅锅产汽F03011指示15~18t/h（产汽量低时指示存在偏差），实际辅锅产汽量要低于15t/h。 辅锅盘管泄漏原因分析 极少的产汽量进入蒸汽盘管，分布不均，热量带不走，致使辅锅蒸汽盘管温度T03020出现超温现象，操作人员发现超温开大了喷水降温器，但由于整体高压蒸汽用户少，热量带不走，致使喷水降温器调整效果不是很明显。另外，为了确保三胺用高压蒸汽压力还不能降低辅锅负荷。如若开高压蒸汽放空带走热量，则压力保证不了三胺用，还需要加辅锅负荷，则天然气又不够用，所以操作人员没有采取开高压蒸汽放空阀这一措施，致使T03020出现超温。中压蒸汽管网检修好后投用，减压站HV09001没有开，再次造成盘管再度超温，T03042最高上升至650℃。 辅锅盘管泄漏原因分析 4、为保证三胺用高压蒸汽辅锅在此种工况下长期运行是历史首次，操作人员缺乏操作经验。虽然已经编制了辅锅低负荷运行方案并下发操作指导，但是我们对辅锅在此种工况下的运行可能出现的事故估计不足，操作人员的应急处理经验还缺乏。 5、该组盘管已经运行20年之久，已进入使用后期，耐干扰能力大大下降，一旦出现超温就有可能出现泄漏。 采取的处理措施 1、更换了库存的一组03B003E01盘管，按照建厂时价格是3000万价值。 2、清理辅锅炉膛内保温棉和积碳。 3、清理对流段内保温棉。 4、组织班组培训。 小 结 综上所述，这次辅锅高压蒸汽盘管泄漏的原因第一是产汽量少盘管分布不均造成热量带不走超温所致；其次是该组盘管运行已到使用后期，抗干扰耐高