骨 架 处 理作 如业 指 导 数书(09.5.17修改).docVIP

浙江省海宁市翔宇密封件有限公司 Q/XY7.3.3 –G0703 骨架处理作业指导书 2009年3月20日修改 2009年4月18日实施 浙江省海宁市翔宇密封件有限公司发布 版次修改次： A/1 持有者： 发放编号： 受控状态： 编制：沈国荣 审核：严光耀 批准：陆新国 骨 架 处 理 作 业 指 导 书 一、流程图： 二、目的： 规范本工序的操作规程且为了稳定质量减少浪费，提高工作效率。 三、范围： 适用于本公司橡胶密封圈用骨架的处理。 四、职责： 4.1 由车间主任负责骨架的领用，生产的安排及组织并做好自检自控。 4.2 由操作工负责整个处理操作过程。 4.3 由技质部对处理骨架进行抽检、验证。 4.4 由机修车间负责设备的维修。 五、工作程序： 5.1 由车间主任按生产计划到仓库领取当天所需的物料（骨架、磷化液、胶粘剂等物料） 5.2 在设备开机前，操作工需对整个处理工艺进行检查，并作好设备点检。 5.3 在点检中发现问题的应及时解决，必要时需相关部门的专业人员进行处理，问题解决后方可开机，转入正常生产。 5.4 在骨架处理过程中，由车间主任对其做好自检自控，发现不合格的需及时调整，合格后方可继续生产。 5.5 骨架处理工艺硫程 5.5.1 上料 把领用的骨架按顺序放入滚筒内，并将其吊至制定工位待处理。 5.5.2 脱脂 原材料：氢氧化钠（NaOH)或碳酸氢钠（NaHCO3) 配制槽液：槽液的比例为水与氢氧化钠（NaOH)或碳酸氢钠（NaHCO3)的比例为10：1 脱脂操作：槽液加温至50~70℃后，骨架在槽液中滚动处理20分钟，并开启油污过滤装置，保持槽液清洁。 5.5.3 清洗 原材料：水 配置槽液：将清水加满至与排污槽齐平，并保持槽内水的清洁 清洗操作：骨架在清洗槽液中滚动清洗3~5秒 5.5.4 电解 原材料：纯碱（NaOH)、铁排、电 配置槽液：在水溶液中加入NaOH 电解操作：将槽液通电，电压达到200V±10V后，骨架放入槽液中滚动20分钟进行电解除污 5.5.5 清洗 原材料：清水 配置槽液：将清水加满至与排污槽齐平，并保持槽内水的清洁 清洗操作：骨架在清洗槽液中滚动清洗3~5秒 5.5.6 酸洗 原材料：盐酸（HCl） 配置槽液：1000L的槽液中含HCl600L，清水400L稀释而成 酸洗操作：骨架在槽液中滚动处理20分钟 5.5.7 清洗 原材料：清水 配置槽液：将清水加满至与排污槽齐平，并保持槽内水的清洁 清洗操作：骨架在清洗槽液中滚动清洗3~5秒 5.5.8 中和 原材料：碳酸氢钠（NaHCO3) 配置槽液：在槽液中加入清水600L，加入NaHCO32.5Kg 中和操作：骨架在槽液中滚动处理25秒 5.5.9 清洗 原材料：清水 配置槽液：将清水加满至与排污槽齐平，并保持槽内水的清洁 清洗操作：骨架在清洗槽液中滚动清洗3~5秒 5.5.10 表调 原材料：表面调整剂 配置槽液：在槽液中加入清水800L，加入7Kg表面调整剂 表调操作：骨架在槽液中滚动处理40秒 5.5.11 磷化 原材料：磷化液A、磷化液B、促进剂C、氢氧化钠 配置槽液：在槽液中加入600L清水，加入磷化液A、加入磷化液B、加入促进剂C、加入氢氧化钠 磷化操作：槽液加温至35~45℃之内，骨架在槽液中滚动处理5分钟 5.5.12 清洗 原材料：清水 配置槽液：将清水加满至与排污槽齐平，并保持槽内水的清洁 清洗操作：骨架在清洗槽液中滚动清洗3~5秒 5.5.13 热脱 a.原材料：清水 b.配置槽液： c.清洗操作：槽液加温至70~80℃之内，骨架在槽液中滚动热脱处理20秒 5.5.14 下料 将滚筒放置下料工位，并将下料口对准放料框，打开下料口，将滚筒内的骨架导入放料框 5.6 脱水 将磷化后的骨架放入脱水机甩干 5.7 烘干 将脱水后的骨架放入烘道烘干 5.8 将烘干后的骨架浸入1：10配比的RM-1胶黏剂溶液中浸匀后提出，放入脱干机中脱水，后放入滚筒内滚至10分钟，把浸有胶黏剂的干燥骨架均匀的放入烘道内，进行第一次固化作业（第一次固化技术要求见下表） 参数项目 第一段 第二段 第三段 固化温度（℃） 195℃±5℃ 190℃±5℃ 210℃±5℃ 固化时间（min） 12±1 输送速度 600 5.9 把第一次固化后的骨