焊接质量标准20130513方案.doc

1.目的、适用范围 1.1.为统一大昌公司焊接质量标准，使焊接质量有效控制，进一步完善质量管理体系。 1.2.适用于大昌公司白车身焊接总成件、各焊接分总成及底盘焊接总成。 2.一般规定 2.1日常检验频次规定：本标准规定的频次为最低检验频次。 序号 焊接方式 检验项目 一级检验频次 二级检验频次 三级检验频次 1 点焊 4.1.1－4.1.5 100％ 1/30 / 2 4.1.6 / 1/30 / 3 4.1.7 / / 1/10000 4 4.1.8 / / 1/10000 5 4.1.9－4.1.11 / / 1/10000 6 凸焊螺母 4.2.1－4.2.5 100％ 1/30 / 7 4.2.6 / 1/30 / 8 4.2.7-4.2.8 / / 1/10000 9 凸焊螺钉 4.3.1-4.3.4 100％ 1/30 / 10 4.3.5 / 1/30 / 11 4.3.6 / / 1/10000 12 CO2/MAG焊缝 4.4.1-4.4.4 100％ 1/30 / 13 4.4.5 / / 1/5000 2.2一级检验：是指现场操作人员的日常自检和互检，由车间操作人员进行，主要有目视检查，检查外观质量； 2.3二级检验：是指由专职检验员实施的检验，由专检员执行，主要为非破坏性检查，检查焊点、焊缝等外观和通过扁铲检查焊接（点）虚实情况； 2.4三级检验：是指焊接实验室实施的检验工作，由剖检员及试验员执行，主要为破坏性检查，检查焊点内部质量和焊点焊接强度； 2.5以下涉及的焊点间距、焊点边距、焊点外观直径和焊点直径的计算方法均按最小料厚计算。 3.定义/术语 3.1点焊部分 一般定义 3.1.1焊点间距：指相邻两焊点中心点之间的距离，代号：L 见附图1 3.1.2焊点边距：指焊点中心到零件边缘的距离，焊点中心到零件R角边缘的距离也称为焊点边距，代号：B 见附图1 3.1.3接头搭接量：指焊接位置的零件搭接量，代号：A 见附图1 3.1.4熔核直径：电阻点焊时在工件贴合面上熔化金属凝固后形成的金属核，代号：￠dL 3.1.5焊点直径：指焊点压痕根部处的直径，若焊点为椭圆形则取最大值与最小值之和的平均值。 代号：￠dP 3.1.6焊透率：点焊时焊件的焊透程度，以熔深与板厚的百分比表示。 3.1.7压痕：点焊后，由于通电加压，在焊件表面上所产生的与电极端头形状相似的凹痕。 压痕直径：￠dE1 , dE2 压痕深度：tE1 3.1.8一组/一列焊点：指同一把焊钳焊接，作用相同或相近的焊点。 3.1.9安全焊点：是指在车身中起着对关键件的连接作用承载着整车各关键部位，在整车动态和静态中承受各种方向拉应力、压应力、剪切力等，对整车安全性能影响非常严重的焊点。 3.1.10一般焊点：除安全焊点以外的所有焊点。 缺陷定义： 3.1.11电极粘损：点焊时电极工作表面被焊件表面的金属和氧化皮粘附污损的现象。 3.1.12缩孔：熔化金属在凝固过程中收缩而产生的，残留在熔核中的空穴。 3.1.13喷溅：点焊时，从焊件贴合面间或电极与焊件接触面间飞出熔化金属颗粒的现象。 3.1.14虚焊：指焊点未形成熔核。即熔核直径Φ=0。 3.1.15弱焊：指焊点实际熔核直径较理论最小熔核直径小。即Φ＜Φmin。 3.1.16烧穿/焊穿/击穿：指熔液脱离熔池，并将熔核破坏,出现一小孔的现象。 3.1.17漏焊：指焊点实际数量少于图纸或工艺要求。 3.1.18错位：指包括以下几种情况的缺陷。a、实际焊点位置与产品图纸要求不一致；b、实际零件位置及零件搭接位置与要求不一致；c、焊点边距和焊点间距不符合以下标准。 一般概念见下附图1 ，缺陷定义见4.1.11。 附图1　　　焊点几何尺寸 3.2 CO2/MAG 焊部分 一般定义： 3.2.1热影响区：焊接中材料受热但未熔化而发生金相组织和机械性能变化的区域。 3.2.2过热区：焊接中，具有过热组织或晶粒显著粗大的区域。 3.2.3熔合区：焊缝与母材交接的过渡区，即熔合线处微观显示的母材半熔化区。 3.2.4熔合线：焊接接头横截面上宏观腐蚀所显示的焊缝轮廓线。 3.2.5熔深：在焊接接头横截面上，母材或前道焊缝熔化的深度。 3.2.6余高：超出母材表面连线上面的那部分焊缝金属的最大高度。 缺陷定义： 3.2.7弧坑：弧焊时，由于断弧或收弧不当，在焊道末端形成的低洼部分。 3.2.8飞溅：熔焊过程中，向四周飞散的金属颗粒。 3.2.9裂纹：在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面而产生的缝隙。 3.2.10 未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象。 3