焊接管理和焊接编制方案.ppt

焊接管理和 焊接方案的编制 一、焊接管理 1、焊接工艺评定与焊接工艺 2、焊工培训 3、焊接材料 4、焊接过程 5、焊接检验 6、焊缝返修 1、焊接工艺评定与焊接工艺 1.1、焊接工艺评定的定义：为了验证所拟定的焊件工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。 1.2、焊接工艺评定的作用：焊接工艺评定是评定焊接工艺的正确与否的一项科学试验工作，是保证焊接质量的前提和基础。 1.3、焊接工艺评定的目的：在于检验、评定拟定的焊接工艺是否正确、是否合理、是否能满足产品设计和标准规定，评定施焊单位是否有能力焊接出符合要求焊接接头，为制定焊接工艺提供可靠依据。 1、焊接工艺评定与焊接工艺 1.4、焊接工艺评定的一般工作程序：（1）焊接技术人员根据施工图纸等设计条件的要求，填写《焊接工艺评定任务书》，内容包括：材料、简图、检验项目、焊接方法等。 （2）由焊接工程师根据《焊接工艺评定任务书》，编制《焊接工艺评定指导书》（也称：焊接工艺评定说明书），指导书内容见《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附件Ⅰ第四条。 1、焊接工艺评定与焊接工艺 （3）按照《焊接工艺评定指导书》的要求，由技术熟练的焊工焊接评定试件。注意：评定试件不允许返修。 （4）对试件进行外观检查、无损探伤、力学性能试验等检验。 （5）填写《焊接工艺评定报告》，作为编制焊接工艺的依据。如果评定不合格，则须修正其工艺，重新评定，直至合格为止。报告内容见《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附件Ⅰ第五条。 1、焊接工艺评定与焊接工艺 （6）根据评定合格的焊接工艺评定（报告）编制焊接工艺卡。 焊接工艺评定验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性,并评定施焊单位能力。 1.5、焊接工艺评定规则：（1）对接焊缝的工艺试件分为板状试件和管板试件。角焊缝的工艺试件分为板-板试件和管板试件。工艺试件的数量和尺寸应能满足切取各种试样的需要。 1、焊接工艺评定与焊接工艺 （2）板材对接焊缝的焊接工艺评定适用于管材的对接焊缝，反之亦然。 （3）除对焊接参数特殊要求的焊接位置外，对任一焊接位置的焊接工艺评定适用于其他焊接位置。 （4）管与板角焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于板村的角焊缝，反之亦可。 1、焊接工艺评定与焊接工艺 （5）焊接工艺因素分为重要因素、补加因素和次要因素。（a）重要因素是指影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能的焊接工艺因素。（b）补加因素是指影响焊接接头冲击韧性的焊接工艺因素。（c）次要因素是指对要求测定的力学性能无明显影响的焊接工艺因素。 （6）重要因素:（a）焊接方法。（b）母材（c）焊后热处理（d）试件厚度与焊件厚度 1、焊接工艺评定与焊接工艺 焊接工艺评定与焊接工艺（卡）即有区别又有联系。焊接工艺评定中在产品制造前进行的，只有其评定合格后，才可编制焊接工艺（卡），焊接工艺评定是编制焊接工艺（卡）的依据，焊接工艺评定只考虑影响焊接接头的力学性能的工艺因素，而未考虑焊接变形、焊接应力等因素。焊接工艺（卡）的制订除根据焊接工艺评定外，还须结合工厂实际情况，考虑劳动合理性、完整性。 2、焊工培训 焊工培训：焊工培训是保证焊接质量的基本条件之一。受压元件的焊接，必须由考试合格的焊工担任。因此按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》要求，对焊工进行培训与考试，获得一定数量的合格焊工是保证焊接质量的重要措施和途径。 2、焊工培训 2.1焊工资格审查：焊工是锅炉压力容器的关键工种，在培训考试前对焊工进行资格审查是必要的。选拔时，不仅要考虑焊工年龄，身体素质，还要考虑焊工的接受能力和文化水平，甚至责任心。只有身体素质好、视力好、年轻、头脑灵活、反映敏捷、责任心强、具有初中以上文化的焊工才有资格参加培训与考试。实践证明．对焊工进行资格审查，对提高焊工队伍整体素质．提高考试合格率是十分有益的。 2、焊工培训 2.2、理论培训与考试：当前在焊工中普遍存在一种轻视理论现象，认为产品是靠焊出来的，不是靠学出来的。产生这种错误观念的根本原因就是把焊接这门学科看成是一个孤立的、简单的操作过程。殊不知焊接是一门涉及多学科、知识面广的一种金属加工工艺方法。随着科学技术不断发展，手工操作逐渐被机械化、自动化取代。没有科学知识，仅靠师傅传下来的那点操作手艺，要达到越来越高的焊接质量是很困难的。因此，焊工只有加强理论学习，了解焊接过程特点，这样才能自觉运用手工操作技艺焊出符合要求的产品。 2、焊工培训 2.3培训方式 培训方式宜采用讲解示范、练习、辅导相结合的办法进行，教师先讲解并操作示范，然后，焊工消化吸收教师传授的知识，各自练习，同时，教师巡回辅导指点，并不时集中起来对试板加以分析，总结经验。 2、焊工培训 2.4加强焊工管理： 建立档案是加强焊