焊接过程控制办法方案.doc

焊接过程控制办法 编制部门：工程部 文件适用性履历|APPLICATION OF HISTORY FILE 日期 版次 不适用描述 应用部门/负责人 体系确认 修订履历 | REVISION /AMENDMENT HISTORY DATE|日期 REV|版次 PAGE|页码 DESCRIPTION | 描述 拟 定 Prepared By 审 核 Checked By 会 审 签 名 Confirmed By 批 准 Approved By 文件目录 | 快速检索 （）文件适用性履历|APPLICATION OF HISTORY FILE 1 修订履历 | REVISION /AMENDMENT HISTORY 2 文件目录 | 快速检索 3 1.0 制定目的 4 2.0 适用范围 4 3.0 相关职责 4 4.0 定义说明 4 5.0 程序内容 4 5.1 焊接工艺评定 4 5.2 焊接技术规程编制原则、依据 5 5.3 焊接人员管理 5 5.4 焊接材料控制 5 5.5 焊接设备控制 6 5.6 焊接安全环境控制 6 5.7 焊接工艺质量控制 7 5.8 焊接检验 7 5.9 焊缝的返修 8 6.0 关联文件 8 7.0 应用表单 9 8.0 附录 9 附录一：焊接质量控制流程图 10 1.0 制定目的焊接过程中的一整套工艺程序及其技术规定。内容包括：焊接方法、焊前准备加工、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后处理等。 5.0 程序内容 5.1 焊接工艺评定 5.1.1 根据客户产品要求，结合相关标准规定，确定焊接工艺评定内容及要求。 5.1.2 焊接工程师编制《预焊接工艺指导书》（PWPS），焊接责任人负责审核。审核通过后由有资格、经验的焊工施焊，施焊中应详细记录施焊工艺规范参数，填写《施焊记录》。 5.1.3 焊工对焊缝外观质量自检合格后，交焊接检验员检验。 5.1.4 焊接检验员按《焊接检验指引》检验合格后，再进行无损检测(需要时)、机械性能试验，按要求对各项指标进行检测。 5.1.5 焊接工程师收集各项记录和检验报告，修订《预焊接工艺规程》（PWPS），由焊接责任人联系外部有资质的机构进行；《焊接工艺评定》(WPQR)。 5.1.6如果一次评定不合格，应分析原因制订新的工艺规范参数，重新进行焊接工艺评定试验。 5.1.7通过的焊接工艺评定，第三方将提供《焊接工艺评定报告》，由DCC存档。 5.2 焊接技术规程编制原则、依据 5.2.1 《焊接工艺规程》是产品施焊时必须遵循的工艺文件，《焊接工艺规程》编制的依据是已批准的《焊接工艺评定报告》（WPQR），产品图纸、技术条件及技术协议提出的有关内容。 5.2.2 《焊接工艺规程》用来指导重要部件接点的施焊。必要时，应制定专用焊接工艺卡。 5.3 焊接人员管理 焊工必须经专门的理论学习和实际操作培训，经考试合格和主管部门的同意，方可担任指定项目的焊接工作。 人力资源部应建立每个焊接人员的档案，详细记录焊接人员的基本信息和学习、考核、编号、焊接业绩等情况。 焊工必须持证上岗，并不得承担超越其合格证允许范围的工作。 人力资源部负责组织焊接人员到有资格的培训机构进行培训,通过资格考核取得资格证书后方能上岗。外借普通焊工应进行上岗前考试,考核合格后方准上岗。 焊工证的有效期为六年，每两年应复审一次，人力资源部对需复审或到期的焊接人员应及时组织复审或换证，否则焊工证自动失效。 合格焊工中断焊接工作六个月以上，再次承担焊接工作时，焊接责任人应对其焊接能力进行实验确认。 焊接人员的标识采取编号或在施焊记录上签字的方式。 5.4 焊接材料控制 5.4.1焊材的采购。 工程部根据客户要求、产品标准；规定明确的焊材型号及牌号、规格、重量以及其它技术条件。 采购人员在采购运输焊接材料时应注意不得损坏包装物，并做好防雨、防潮措施。 5.4.2 焊材的检验 品质部检验员按《焊接材料检验标准》对焊材实施检验。 5.4.3 焊材的保管： 仓库按《仓库作业管理办法》对焊材进行保管。 5.4.4 焊材的烘干 焊条的烘干规范、烘干温度和保温时间，应严格按焊条生产厂推荐的要求进行。 焊条烘干时应徐徐升温、缓慢冷却，严禁将冷焊条放入已升至高温的烘箱中，或者 将