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焊装科电极修磨培训课件 焊装设备领域 2016-06-2 张恒 目录 一、目 的 二、适用范围 三、点焊电极的修磨 四、凸焊电极的修磨 五、电极(帽)更换标准 一、目 的 为了规范电极修磨和更换的管理，有效控制点焊和凸焊的焊接质量，不断提升白车身的制造质量。 焊装车间内所有的悬挂式、固定式点焊机和凸焊机电极(帽)。 二、适用范围 三、点焊电极的修磨 1.标准电极（帽）图样 2.标准电极(帽)的技术标准 电极(帽)端面直径6-8mm(圆形电极帽端面); 电极(帽)修磨的锥度为＞45°角以及＜70°角; 电极(帽)的接触面应平整无间隙,工作端面不超过生命线; 电极(帽)接触应对正,各个方向的偏差应不大于2mm ; 电极(帽)无卷边现象。 二层板焊接时的修磨频次：在1000-1200点范围内（不允许超过1200点）； 二层板与三层板同时存在时的修磨频次：在900-1100点范围内(不允许超过1100点)； 三层板焊接时的修磨频次：在800-1000点范围内（不允许超过1000点）。 3.3电极（帽）修磨频次 3.4焊点质量异常处理 在焊接过程中发现焊点出现外观质量问题的要立即进行修磨: 焊点压痕大于板件厚度的20%;（板件之间不贴合造成焊点压痕大于板件厚度的20%的除外）; 焊点点径过大或过小(8mm或6mm);焊点熔核处有不平整（如凸起）现象的。 3.5电极（帽）异常处理： 在工作前点检或工作中发现焊钳电极（帽）出现下列图样所示中任何一项时应立即进行调整或修磨电极，解决不了的问题要立即停止、呼叫、等待。 电极（帽）出现错位的要立即进行调整; (如图异常一所示) 电极（帽）出现电极端面不平整时要立即进行修磨；（如图异常二所示） 电极（帽）出现电极锥度不符合要求时要立即进行修磨；（如图异常三所示） 电极（帽）出现电极卷边现象时要立即进行修磨；（如图异常四所示） 电极（帽）出现电极端面直径过大或过小（≥8mm或≤6mm）时要立即进行修磨； （如图异常五所示） 3.6电极（帽）修磨方法 将焊机上的“焊接/调整”开关打到调整状态;（示图一） 将焊钳辅助行程打开；（示图二、三，无辅助行程的或行程大的焊钳可不用打开）； 先修磨电极（帽）侧面锥度一周后再修磨电极端部平面（示图四、五）； 修磨完毕后观察电极（帽）端面接触情况,观察是否符合第3.2条;（示图六） 确认符合要求后（打开的辅助行程要关闭），将焊机上的”焊接/调整”开关打到焊接状态; 示图一 示图二 示图三 示图六 示图五 示图四 安全注意事项：在修磨电极时请勿将手放置在焊钳电源开关上，更不要把手放到焊钳活动部位以及电极之间。 质量注意事项：在电极修磨后所生产的第一个零件，要进行首件的非破坏性强度检验。如果焊接过程中发现电极（帽）漏水，在更换新电极（帽）之前要对所生产的工件进行强度检验。 四、凸焊电极的修磨 4.1标准电极图样 标准凸焊电极的技术规定 凸焊上电极端面平整；（焊接压痕≤0.5mm） 凸焊下电极端面平整；（焊接压痕≤0.5mm） 凸焊两电极端面接触面无间隙； 凸焊电极的修磨方法： 将凸焊控制箱上的“焊接/调整”开关打到调整状态;（示图1） 将凸焊行程打开；（示图2、3；无行程的凸焊机可不用打开） 将凸焊机水、气阀关闭；（示图4，上电极取下修磨时要关闭水阀，因凸焊机压力很大，从安全角度考虑，每次修磨电极时必须关闭气阀） 示图三 示图二 示图一 将扁锉平行放置在电极座上，用双手固定于扁锉两端进行修磨；（示图5） 凸焊电极修磨完毕后观察电极面接触情况,观察电极端部平面是否符合凸焊电极修磨规定; 凸焊电极修磨确认后将”焊接/调整”开关打到焊接状态; 示图4 示图4 凸焊电极异常处理：在工作前点检或工作中发现凸焊电极出现下列任何一项时应立即进行电极修磨; 凸焊电极（上/下电极）出现压痕≥0.5mm时要立即进行修磨； 凸焊电极（上/下电极）接触面不平整的要立即进行修磨； 五：电极（帽）更换标准 悬挂/固定式点焊机电极帽更换标准的技术规定：电极帽深度的标准尺寸为11±0.5mm；加厚型电极帽的标准深度尺寸为9±0.5mm；电极帽长度的标准尺寸为20±0.5mm； 电极帽更换技术规定: 电极帽（普通型）长度小于9±0.5mm时即要求更换； 电极帽（加厚型）长度小于11±0.5mm时即要求更换； 悬挂式点焊机电极更换标准的技术规定： 焊钳电极凸点处磨损到与电极杆面平行时即要求更换；（只限C20-1214 、C20-1810 焊钳下电极 ）、 焊钳电极表面有明显凹陷现象； 固定式凸焊机电极更换标准的技术规定： 在设备正常情况下，凸焊机两电极端面已无法正常接触（不能修磨到正常状态）即要 求立即进行更换。 谢谢聆听 * *