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问：什么是轧辊？轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。它主要承受轧制时的动静载荷，磨损和温度变化的影响。 轧辊分热轧辊和冷轧辊两种。 常用冷轧辊中工作辊的材料有Cr3,Cr4,Cr5,9Cr,9Cr2,9Crv,8CrMoV等，冷轧辊要求表面淬火，硬度为HS45~105。 热轧辊常用的材料有55Mn2,55Cr,60CrMnMo,60SiMnMo等，热轧辊使用在开坯，厚板，型钢等加工中。它承受了强大的轧制力 ，剧烈的磨损和热疲劳影响，而且热轧辊在高温下工作，并且允许单位工作量内的直径磨损，所以不要求表面硬度，只要求具有较高的强度，韧性和耐热性。热轧辊只采用整体正火或淬火，表面硬度要求HB190~270。 轧辊是冷弯型钢生产的主要部件工位，其质量好坏直接关系到产品的质量、产量和成本，优良的轧辊应具备以下特点：1、板型设计的合理适用以保证钢带顺利成型；2、高精度的加工尺寸以保证型材的要求；3、轧辊基体的高强度、优异的耐磨性及抗咬合性能，以确保其寿命。目前国内制造轧辊的材料和热处理方式大致可分为三类：1、 GCr15等高碳低2、 Cr12高碳高3、 Cr12Mo1V1，优质冷作模具钢，常规淬火加表面氮化处理。第一类因受材料淬透性的限制，常规淬火后轧辊的耐磨性达不到要求，且修复数次后，硬度阶梯性递减量大，寿命过低；第二类Cr12具有高淬透性，高耐磨性和热处理变形小等特点，因而广泛用来制作承载荷大，批量大的轧辊；第三类Cr12Mo1V1（或SKD11、D2）经常规热处理，氮化后，各项机械性能均优于Cr12钢种，且适用高精度冷弯异型材、不锈钢型材的生产。在分析了上述情况、轧辊受力和损坏机理的前提下，采用Cr12、Cr12MoV表面合金化处理工艺制造轧辊。应用基体等温淬火工艺，在保证基体（HRC60～62°）的同时，轧辊表面形成致密、均匀而又光滑的碳化物层，硬度值在HV2000～3500范围内。从而大幅度的提高了轧辊的耐磨性、耐腐蚀、耐疲劳；抗咬合等综合机械性能。耐磨性比渗硼高半个数量级，比常规处理高2个数量级，是表面氮化的数倍。基本原理：以溶点低沸点高的盐浴成分为介质，根据热力学条件，置换出的原子以高度弥散状态悬浮在熔融介质中，当工件达到一定温度（保温6h-8h）时，原子便自工件表面向内部扩散，工件内部的碳原子向表面扩散，从而在工作面形成合金层。合金层的结构和性能：1、 电子探针分析：用50A电子探针显微分析仪对渗层进行了微区成分分析和形貌观察。从电子探针对Nb、C、Cr、Fe元素的线扫描，可看出渗层没有Cr和Fe元素，是单一的碳化物相。2、 合金层耐磨性试验：当钢中碳量大于0.45％时，合金层的显微硬度值相差不大。磨损试验是在MM200耐磨试验机上进行的。试验条件：载荷5公斤，无润滑，滑动摩擦速度为0.419米/秒，用万分之一感量的天平称重。标准试样为GCr15，Φ40×10（HRC：61～62°。耐磨试样为Cr12经不同工艺热处理。尺寸为10×10×50（m/m）。结果：合金层的耐磨性比渗硼平均高5倍，比淬火平均高20倍左右。其配磨性比淬火态和固体渗硼都好。问：什么是热轧辊？其实还没有见过正规的定义，我可解释一下！但大家可提意见补充！1、热轧辊使用熔炼炉熔炼后浇注，不需要锻造的一种辊类。2、热轧辊仅轧制已烧红的钢板。3、热轧辊有热轧工作辊和支撑辊，工作辊直接与钢板接触，但支撑辊仅与工作辊接触！问：什么是冷轧辊？其实还没有见过正规的定义，我可解释一下！但大家可提意见补充！1、冷轧辊使用熔炼炉熔炼后浇注，必须进行锻造的一种辊类。2、冷轧辊仅轧制冷态的钢板。3、冷轧辊有冷轧工作辊、中间辊和支撑辊，工作辊直接与钢板接触，中间辊仅与工作辊接触，支撑辊有与工作辊接触|也有与中间辊接触。4、冷轧是冷态的轧制，工况恶劣，因而对冷轧辊质量要求很严格，也是冷轧辊的价位高的原因。 轧辊知识轧辊的使用企业如何进行轧辊的采购把关和验收检测?就轧辊的整体质量而言,其内在质量对轧辊的使用有很大的影响.内在质量的控制关键是制造过程中的质量控制.因此,在轧辊采购是首先要对轧辊供货方的制造能力和质量体系进行确认,确保其整个生产过程的质量是处于一种受控状态.同时要跟制造商充分交流达成合理的技术条件;再就是要对轧辊进行验收和使用评定,有条件的轧辊用户,可以根据自己的设备和人员情况,对轧辊的表面硬度,超声波探伤,表面金相和机械加工尺寸分别进行验收,也可以委托专业的检测公司进行检测和分析.对大部分用户,进行以上检测存在困难,建议对关键尺寸和辊身硬度要进行检测.轧辊的耐磨性的影响因素有哪些，如何提高轧辊的耐磨性？ 我们知道，常规冷轧辊材