站房工程应知应会卡.docVIP

构件焊接应知应会卡 1、焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。 2、T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4。 3、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。 4、焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。 5、焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。 6、一级焊缝探伤比例100％。二级焊缝探伤比例20％。 7、探伤长度不得小于200mm，不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤。 构件焊接安全应知应会卡 1、安全第一，预防为主，全体职工必须牢固树立安全观念。 2、电焊工必须熟练、掌握安全技术和规章及各项安全生产规章制度。 3、严格穿戴好各类劳保用品，破损的必须及时更换或申领新的劳动保护用品。 4、操作前必须检查焊接设备，电焊线是否完好，发现破损的应及时修理或更换。 5、在高空作业时，严禁将电焊线缠绕在身上，同时必须系扣牢安全保险带。 6、严禁在易燃、易爆物品的附近焊接。 7、焊接接地线和焊线严禁搭在气瓶、管道、轨道上作业。 8、在容器内部或及小的窗室内焊接时，必须采用通风设实施。 9、严格执行焊接“十不焊”的规定。 放样、号料应知应会卡 1、号料的母材必须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。 2、号料前必须了解原材材质及规格，检查原材料的质量。不同规格、不同材质的零件应分别号料，并依据先大后小的原则依次号料。 3、准备好做样板、样杆的材料，样板一般用0.5～0.75mm的铁皮或塑料板制作。样杆一般用铁皮或扁铁制作，当长度较短时可用木尺杆。 4、样板样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。 5、本次号料后的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材质及炉批号等，以便于余料的再次使用。 6、放样和号料应预留焊接收缩量（包括现场焊接收缩量）及切割、铣端等需要的加工余量。 7、矩形样板号料，要检查原材料钢板两边是否垂直，如果不垂直则要画好垂直线后再进行号料。 放样、号料安全应知应会卡 1、安全第一，预防为主，全体职工必须牢固树立安全观念。 2、放样工必须熟练、掌握安全技术和规章及各项安全生产规章制度。 3、严格穿戴好各类劳保用品，破损的必须及时更换或申领新的劳动保护用品。 4、所用电器设备必须检查其工作状态和接电保护设备。 切割、下料应知应会卡 1、钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和不大于1mm的缺棱； 2、钢板厚度在12mm以下的直线性切割，常采用剪切下料。气割多数用于带曲线的零件或厚钢板的切割。各类型钢，以及钢管等的下料，通常采用锯割，但一些中小型的角钢和圆钢等，常常也采用剪切或气割的方法。等离子切割主要用于不易氧化的不锈钢材料以及有色金属如铜或铝等的切割。 3、气割前，应去除钢材表面的污垢、油脂，并在下面留出一定空间，以利于熔渣的吹出。 4、保持气压稳定、不漏气. 5、为防止气割变形，操作中应遵循已下原则：大型工件的切割，应先从短边开始；在钢板上切割不同尺寸的工件时，应靠边靠角，合理布置，先割大件后割小件；在钢板上切割形状不同的工件时，应先割较复杂的后割较简单的；窄长条形的切割，应采用两长边同时切割的方法，以防止产生旁弯。 切割、下料安全应知应会卡 1、安全第一，预防为主，全体职工必须牢固树立安全观念。 2、切割工必须熟练、掌握安全技术和规章及各项安全生产规章制度。 3、严格穿戴好各类劳保用品，破损的必须及时更换或申领新的劳动保护用品。 4、切割工具必须保证完好状态下使用，经常检查氧、乙炔管、割刀是否漏气；电源线、插头是否漏电；气管、接头是否漏气，发现有破损时应立即修理或更换。 5、严禁在易燃、易爆物品的附近切割。 6、坚决禁止用氧气、乙炔气吹风。 矫正和成型应知应会卡 1、碳素钢在环境温度低于－16℃、低合金钢在环境温度低于－12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲； 2、当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900～1000℃；碳素钢和低合金钢在温度分别下降到700℃和800℃之前，应结束加工；低合金钢应自然冷却。 3、矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚的负允许偏差的1/2； 4、冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合规范规定； 5、钢材矫正后的允许偏差应符合规范规定。 矫正和成型安全应知应会卡 1、安全第一，预防为主，全体职工必须牢固树立