取水泵房沉井制作作业指导书.docVIP

*******水源地泵站土建工程 取水泵站工程——沉井制作 施 工 方 案 批准： 审核： 校核： 编写： 编制单位：******* 编制时间： 年 月 日 目 录 概况 施工条件 施工方案 质量控制 进度控制 资源配备 安全生产与文明施工 取水泵房沉井制作施工方案 概况 1.1概述 取水泵房下部为钢筋混凝土圆沉井结构,泵间上部结构为钢筋混凝土厂房，进水间、泵室间上部为钢筋混凝土排架结构。井体外壁平面尺寸为直径Φ27.8米，▽1112.50～▽1127.00井壁厚1.2米,刃脚位置壁厚1.7米，刃脚底标高为▽1107.00米，刃脚底宽0.6米，高1.5米，底板厚2.0米，底标高为▽1109.00，沉井预制节上口标高为▽1127.00。井内设隔水墙一道，壁厚为1.0米，进水间设集水坑2座。泵室内设排架柱及联系梁各3道，高、宽均为1.0米。 沉井井壁、隔墙混凝土标号为C30W8，底板混凝土标号为C25W8，封底混凝土标号为C20，沉井顶板混凝土标号为C30；混凝土抗冻标号：▽1127.00以上井壁及顶板(包括顶层梁)为F150，其余均为F50。混凝土采用合格的泵送商品混凝土。 本工程Ⅰ级钢采用HPB235，Ⅱ级钢采用HRB335；保护层厚度：沉井墙板钢筋保护层厚度均为50mm，板为3cm，梁及柱为3.5cm，其余均为4cm。 1.2制作顺序 沉井分界线以下为预制节属一期混凝土浇筑，顶管完毕后浇筑沉井隔水墙、排架柱、联系梁全部为二期浇筑，顶板及▽1127.00以上井壁第为三期混凝土。 沉井分三节制作：第一节▼1107.00～▼1112.5,第二节▼1112.5～▼1119.5,第三节▼1119.5～▼1127，其余部分待沉井下沉后浇筑，井体水平施工缝按墙板局部详图要求加固，并设400×5薄钢片，新老混凝土结合面应凿毛冲洗干净，并严格按施工规范处理，井体严禁出现垂直施工缝。 施工条件 2.1施工准备工作 2.1.1技术准备 熟悉图纸，进一步了解设计意图，弄清细部构造尺寸、预埋、预留位置并统计预埋件、穿墙套管数量，以便备料，并做好相关图集、规范、标准的收集工作。 认真阅读施工组织设计，确定施工顺序和各分项工程施工方案。选择相关工艺所需的机械设备。 根据设计施工图进行有关的施工放样，例如钢筋放样、模板放样等，并计算钢管、扣件、对拉螺栓等资源数量，报送材料需用量计划，同时对工程量计算书进行核对并报送工程材料需用量计划。 根据设计施工图提前做好砼设计配合比、砂浆设计配合比及相关工艺试验（例如镦粗直螺纹钢筋连接工艺试验）。 根据施工总进度计划和工程实际情况确定沉井制作施工进度计划。 2.2.2现场施工条件 按施工现场平面布置图，完成施工道路、主要施工机械、用电用水管线的布置和铺设工作；完成钢筋加工车间、木工加工车间、仓库、配电房等临时设施的布置工作；各工种提前完成有关的半成品、成品的制作与加工，按照施工实际需要堆放整齐。 检查各机械设施的漏电、断路、短路和接地保护装置和安全防护装置，保证各机械在施工过程中顺利运转，检查各主要施工场所的消防设施（例如配电房、仓库、木工车间应配备灭火器）。 施工方案 3.1钢筋分项工程 钢筋是钢筋混凝土结构的骨架，依靠握裹力与砼结合成整体，为了确保砼结构在使用阶段能正常工作，钢筋工程施工时，钢筋的规格和位置必须与结构施工图一致。根据设计施工图，沉井结构所使用的钢筋主要为Q235（圆钢）、HRB335（钢筋直径小于28mm），其中沉井井壁、底板的水平、竖筋主要采用HRB335直径28mm钢筋 ；内侧隔水墙水平、竖筋主要采用HRB335直径25mm钢筋；排架柱、联系梁、现浇顶梁板主要采用HRB335直径16mm钢筋；箍筋主要采用HRB335直径12mm（排架柱）和10mm（顶板梁）钢筋。 3.1.1工艺流程 钢筋工程的施工过程如下：设计施工图→绘钢筋翻样图和填写配料单→材料购入、检验及保管→钢筋制作与加工→钢筋连接与安装→隐蔽工程检查验收。 3.1.2材料采购与进货检验 本工程所用钢材均由业主提供（甲供材），所有甲供材料计划提前7天上报甲方审核，确保及时供应。 该工程所使用的钢筋进场时必须有产品合格证和出厂检验报告，各种微量元素含量应符合国家标准，其中含碳量波动宜控制在0.02%，Mn含量波动宜控制在0.15%。钢材进场卸货时应根据质保书上的炉批号、规格、型号逐件核对，同时使悬挂在原件上的铭牌明露，以便监理核查，进场检查时要求每件原件上都悬挂铭牌，不得缺损。 钢筋进场后，应按国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499的规定和监理的有关规定抽取试件作力学性能检测，其质量必须符合有关标准的规定。抽样时按出厂批号不超过60T为一组，对含碳量波动超过0.0